>>返回首页 >>联系我们
烟囱脱硫、脱硫塔防腐、喷塑(EAA喷塑)、喷铝、喷锌、喷铜、喷不锈钢、喷镁铝合金、喷锌铝合金、喷镍、喷钼、防水堵漏、防腐堵漏、堵漏施工、烟囱新建、烟囱刷航标、烟囱拆除、铁烟囱安装、防腐保温、龙门吊防腐、炉架防腐
       防水堵漏工程
       防腐保温工程
       环保脱硫工程
       烟囱建修工程
       防腐喷涂工程
       防腐地坪工程
       化学锚固工程
       钢烟囱安装工程
       碳纤维加固工程
名 称:江苏新大高空工程有限公司
地 址:江苏省盐城市东进中路8号
联系人:王封  王庄华
手 机:13815589088  13626225188
电 话:0515-88417808
传 真:0515-88417808
电子邮件:jsxdgk@163.com
网 址:http://www.ycxinda.com
邮 编:224000

电厂烟囱施工技术措施

日期: 2012/2/13 点击: 3369

                                                              电厂烟囱施工技术措施

  1、编制依据

  《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇

  《冬期施工手册》

  《钢筋混凝土工程施工及验收规范》

  《现行建筑施工规范大全》

  《建筑施工手册》

  《电力建设安全工作规程》

  《电力建设安全施工管理规定》

  施工现场具体条件及材料设备厂家说明书

  2、工程概况

  烟囱坐标为A=802.00 B=1914.10,烟囱高210m,烟囱出口直径9m,筒身为钢筋混凝土双筒结构,基础采用钢筋混凝土环形板基础,环板厚2.85m,环壁高2.65m。埋深为-5.5m。±0.00m相当于绝对标高4.40m。混凝土强度等级为C30。混凝土量为3500m3。

  3、施工应具备的条件

  3. 1冬期施工所用材料:岩棉被1500m2,防冻剂、养护液、电子 测温仪2台。

  3.2对防冻剂的性能进行检验,通过试配给出混凝土合理配合比。

  3.3.连续5天日平均气温低于5℃以下,则此5天的第一天为冬季施工的第一日,连续5天日平均气温高于5℃以上,则此5天的最后一天为冬季施工的终日。

  4、参加作业人员资格和要求

  4.1烟囱施工设置以下工程管理人员

  工地主任 1 名 工地副主任 1 名

  技术负责人 1 名 质检员 &nb

  sp; 1 名

  安全员 1 名 资料员 1 名

  机械修理 2 名 电气工程师 1 名

  电工 1 名

  4.2烟囱施工设置以下施工作业人员

  钢筋工 15 名 木工 15 名

  混凝土工 10 名 瓦工 10 名

  壮工 20 名 焊工 4 名

  电工 2 名

  5、作业程序方法和内容

  5.1钢筋:采用电渣压力焊时,焊接参数需作适当调整,增加焊接电流和通电时间,延长药盒拆除时间2分钟及渣壳清打时间5分钟,保证焊接质量。

  5.2电渣压力焊焊接参数表

  钢筋直径(mm) 焊接温度(℃) 焊接电流(A) 通电时间(s) 渣池电压(V)

  Φ20 正温-10-20 350~450450~550650~750 202123 25~45

  Φ22 正温-10-20 400~550500~650700~850 222325 25~46

  Φ25 正温-10-20 450~600550~700800~900 2

  52729 25~50

  Φ28 正温-10-20 500~650600~750900~1000 303234 25~60

  5.2混凝土工程

  混凝土施工采用综合蓄热法和掺抗冻外加剂的施工方案,为缩短养护时间,混凝土搅拌采用普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于P.O42.5R,水灰比不大于0.5,并加入防冻剂。冬期施工混凝土配合比由试验室按-15℃环境条件经设计并通过试配确定。

  5.2.1混凝土搅拌

  混凝土冬期施工采用热水搅拌,为了避免出现水泥假凝现象,应严格控制好水温在70℃以内,搅拌投料顺序为先投入骨料和水,待搅拌一定时间后,水温降低到40℃左右时,再投入水泥搅拌,混凝土搅拌时间应较平常延长1分钟。

  5.2.2混凝土运输

  混凝土运输过程中,要注意防止混凝土热量散失,所以要加快运输速度,缩短运距。基本控制了混凝土热量散失。运输罐车要保温。

  5.2.3、混凝土浇筑

  5.2.3.1浇筑混凝土前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢及施工缝处松动石子水泥膜。

  5.2.3.2由于白天气温较夜间高出许多,所以浇筑混凝土时间控制在上午8:00至下午3:00之间,以防止混凝土热量损失过大。

  5.2.3.3混凝土入模温度控制在10-15℃之间。

  5.2.3.4当遇有寒流或雨雾天气或室外气温低于-15℃时混凝土工程停止施工。

  5.2.4、混凝土养护

  5.2.4.1混凝土养护采用覆盖塑料布、岩棉被保温保水养护,防止混凝土内部多余水份过早蒸发,达到保水的目的。

  5.2.4.2利用混凝土掺防冻外加剂提高混凝土抗冻性能,同时控制混凝土拆模时间,根据同条件试块试压强度决定。

  5.2.4.3设专人负责混凝土测温工作,每昼夜不少于4次。对于混凝土出机及入模温度每2h测温一次,对于大气温度测量每天不少于4次,防止混凝土达到临界强度前受冻,达到临界温度以后每6h测温一次,混凝土测温点应设在温度较低和有代表性的地方,当温度出现异常时,应立即通知有关人员,及时采取有效措施,测温时要注意做好记录。

  5.2.4.4筒壁未完全冷却前不得冲击和碰撞。

  5.2.5混凝土试件

  每一节施工做5组试块,其中标准养护3组,R7、R28后备各一组,同条件试块为2组,一组为拆模、保温用,一组为对照28天强度及后期强度用,同条件试块试压时间由技术员通知。

  6、作业过程中控制点的设置

  6.1钢筋工程

  检查电渣压力焊的焊接电流和通电时间以及药盒拆除,渣壳清打时间,以及焊接外观质量。

  6.2混凝土工 程

  6.2.1检查搅拌用水温度及粗细骨料温度,控制混凝土出机及入模温度并做好记录。

  6.2.2检查混凝土配合比执行情况,控制好搅拌时间,提高混凝土和易性。

  6.2.3检查混凝土振捣情况,提高混凝土内部密实度。

  6.2.4检查混凝土测温记录是否有异常。

  6.2.5根据同条件试块试压强度,控制拆模时间。

  8、作业活动中人员的职责分工和权限

  技术管理人员:负责施工现场技术管理工作。

  行政管理人员:负责施工的协调与组织。

  木工班:负责筒壁内外模支设、拆除、模板内外半径调整、埋件及暗榫安装工作。

  钢筋班:负责钢筋制作、绑扎以及钢筋保护层垫块的绑扎工作。

  混凝土班:负责混凝土的浇筑工作,包括混凝土振捣、混凝土表面处理、养护工作。

  电工班:负责施工现场的照明及维护工作。

  机械班:负责操作搅拌机、泵车、TQ60/80塔吊

  架工班:负责脚手架搭设、步道搭设、操作层脚手板铺设、栏杆安装、电梯安装、吊物指挥等工作。

  焊工班:负责钢筋焊接、埋件、暗榫制作、钢梯、钢平台制作安装工作。

  9、 作业结束的检查验收和应达到的质量标准

  9.1 钢筋工程

  9.1.1钢筋焊接前,必须根据施工现场条件下做焊接试件,经试验合格后方可施焊,钢筋焊接无偏心、弯折、咬边、未熔合、气孔、烧伤等缺陷。

  9.1.2.钢筋规格数量符合设计要求,机械性能符合施工规范规定,钢筋接头百分率符合设计要求,钢筋绑扎无缺扣、松扣。

  9.1.3.按主筋间距偏差±20mm,主筋保护层偏差±15~-5mm的标准进行检验符合要求。

  9.2.混凝土工程

  9.2.1.混凝土原材材质符合设计要求,配合比准确,试块强度达标准值,混凝土测温齐全,准确、真实。

  9.2.2.按表面平整度≤25mm,半径偏差±25mm,孔洞宽和高偏差±20mm,孔洞标高偏差±20mm,筒壁厚度偏差±20mm,烟道口中心偏差≤15mm的标准进行检查验收符合要求。

  10、作业环境应达到的条件

  10.1.室外气温达-15℃以下时,应暂停施工。

  10.2.遇大风(六级以上)、大雪或有寒流时应暂停施工。

  11、作业的安全要求和措施

  11.1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽、高空作业必须系好安全带、穿防滑鞋。

  11.2.大雪或霜冻后,应及时清理架子及马道上的积雪,以防滑倒伤人。

  11.3.对于冬期取暖,应严防煤气中毒,点火前必须进行全面检查,及时清除火源周围的易燃物。

  11.4.现场道路如有结冰现象,应及时清理,严禁在其上面打闹,以防滑倒摔伤。

  11.5.电源箱、电焊机冬期应有防护措施,以防雨雪直接淋上发生事故。

  11.6.施工人员衣着灵便保暖,电工、焊工穿绝缘鞋,其他人员穿防滑鞋。

  11.7.冬期施工做好安全防火工作,施工现场严禁流动吸烟,现场如需动明火,应有专人负责看火。

  11.8.冬期施工,工棚及生活区严禁使用电炉子。

  11.9.烧锅炉人员要有劳动局颁发的操作证,持证上岗。

  11.10.施工机械及汽车的水箱应予保温,停用后,无防冻液的水箱应将存水放尽。油箱或容器内的油料冻结时,应采用热水或蒸汽化冻,严禁用火烤化。

  11.11.施工现场消防器材要做好防冻措施。

 

公司简介 | 联系我们 | 后台管理
技术支持:新大网络部 2007-2010 江苏新大高空工程有限公司 版权所有 All Rights Reserved.