烟囱滑模施工工艺流程：

绑扎钢筋→松导索→提升平台→紧导索→校正半径→抽拔模板→混凝土浇筑、振捣→爬梯及信号平台安装→绑扎钢筋

1、钢筋绑扎：

按照图纸的要求，保证垂直筋的根数，环筋的间距及搭接长度，筒身的垂直钢筋，沿圆周均匀分布。同时要求钢筋按25%错茬搭接；环筋两接茬间距至少应错开1000mm，以保证钢筋的尺寸及位置准确。

钢筋垂直运输采用滑模平台上的小扒杆进行吊运，并用溜绳控制方向。

首段钢筋的绑扎在模板组装时进行，以后，随着模板上升，边滑升边完成绑扎，钢筋绑扎速度应于砼浇筑速度相适应，在每个浇筑完的砼层下部都应有一道绑扎好的水平筋或箍筋。

环向和竖向钢筋搭接绑扎按规范要求进行烟囱滑模施工。保证搭接倍数。

2、松导索：

将滑道卷杨机翻转松开滑道，以保证平台提升时滑道没有拉力。

提升平台：

开动液压控制台，提升平台。要每次提升总高度为300mm，且使平台保持水平。同时进行找正。

3、紧导索：

利用滑道卷杨机将吊龙滑道拉紧，以满足吊笼沿跑道上、下运行。

4、校正半径、抽拔模板：

筒壁中心找正采用激光准直仪，将光点打在滑模平台中心 的激光接收靶上，在利用线坠定出烟囱中心，拉尺找正，并做好检查记录。将筒壁上重迭的抽拔模板抽出。利用高速丝杠，按照检查出的半径误差进行调整，以满足在半径烟囱滑模施工规范要求的范围内。确保中心偏差在规范内。每30m校正一次平台中心，同时清理、修整模板，使平台始终保持水平，以保证平台提升时不产生漂移。当中心有偏差时，利用偏起、拉门架的方法进行找正。

5、混凝土的浇筑与振捣：

筒身采用现浇混凝土，由混凝土集中搅拌站供料，混凝土的水平运输采用混凝土手推车运输，混凝土的浇注采用溜槽。拌制混凝土所用的原材料，水泥采用42.5级以上普通硅酸盐水泥，石子尽可能采用未经风化的火成岩碎石，如诸多条件限制，才可采用石灰岩石子，其最大粒经不得超过筒壁最小厚度的1/5和钢筋间距的3/4，砂子选用中粒，粗粒的石英砂或长石砂。

混凝土由一点向两侧浇筑，每次浇筑高度均应低于500mm，及时改变浇筑点和浇筑顺序，使筒壁周围与模板间摩擦阻力趋于相同，经常变换浇捣方向，温度较高时，应从背向阳光的一侧开始浇筑。要求每次振捣混凝土表面应返起一层均匀的水泥浆，以保证混凝土内实、外光。混凝土养护采用高压泵浇水养生，水应浇在初凝后的混凝土上。

6、爬梯和信号台安装：

爬梯和信号台用的暗榫，应在浇灌混凝土前，固定在筒身的钢筋上，其位置应正确，缧纹应妥为保护，勿使污损。钢箍等应在安装前将外露部分涂刷防侵蚀剂。

采用倒装法烟囱滑模施工平台即先安装平台下面的固定螺栓，利用滑模平台上行将平台拉起。

当筒壁滑升至信号平台处，按缓滑组装的原则，在滑升到暗榫底标高200mm前，对平台模板进行准确抄平，及测量标高。将暗榫位置标高准确埋设，采取倒挂三角架法，随滑升，将信号平台安装完毕。