目前，湿法烟气脱硫技术在火力发电厂得到了广泛应用。石灰石-石膏法具有脱硫效率高，烟气处理能力大等优点，随着国家节能减排工作的推进，近年来，不少中小型火电厂亦通过技术改造采用石灰石-石膏法作为烟气脱硫工艺。但是湿法脱硫后烟气的腐蚀性不但没有降低，反而由于烟气温度降低而大大增加，国际工业烟囱协会( CICIND) 1999 年发布的《钢烟囱标准规程》指出湿法脱硫后的烟囱应按照强腐蚀性烟气来考虑烟囱结构设计，因此火电厂湿法脱硫改造后原有干烟囱将无法满足强腐蚀性湿烟气的排放。

浙江省某热电厂4 台130 t /h 燃煤循环流化床锅炉原采用炉内喷石灰石脱硫，锅炉烟气经电除尘后排入锥形单筒砼烟囱，热电厂于2009 年对该4 台锅炉进行了石灰石-石膏法烟气深度脱硫改造，2台炉共用1 座脱硫塔，共设2 座脱硫塔，由于场地限制不设GGH。湿法脱硫改造后拟新建一座高度120 m 的湿烟囱，供4 台锅炉湿烟气排放，同时保留原引风机至干烟囱之间的烟道及挡板，原干烟囱作为脱硫塔事故状态临时排放高温烟气用。

由于热电厂原有干烟囱可用于事故状态高温烟气排放，因此新建的湿烟囱基本可以保证长时间工作在低温条件下( 50℃左右) ，仅存在短时高温烟气排放的可能。在综合比较了钛合金板、玻璃砖、玻璃鳞片、复合涂料及玻璃钢等多种烟囱防腐材料的可靠性、投资造价、施工难度等因素后，结合厂区实际情况最终选定了玻璃钢作为该工程湿烟囱防腐材料。由于国内小型火力发电厂玻璃湿烟囱案例较少，本文着重总结该工程中玻璃钢烟囱的设计要点。

1 湿烟囱结构形式的选择
湿法脱硫后，由于烟气温度降低，含水量增大，烟筒的烟气压力升高，含腐蚀性介质的烟气极易渗透到筒体内部，使烟囱内部结构遭受腐蚀，直接影响烟囱的安全。因此《火力发电厂烟风煤粉实用节能技术管道设计技术规程配套设计计算方法》( DL / T5121 － 2000) 和《火力发电厂土建结构设计技术规定》( DL5022 － 1993) 均要求: 当排放强腐蚀性烟气时，宜采用( 单管) 套筒式或( 多管) 集束式—直型筒烟囱，把承重的外筒和排烟内筒分开，使外筒承重结构不与强腐蚀性烟气接触。因此，该工程设计中，玻璃钢烟筒由于结构自重轻、气密性好、耐强腐蚀，被用作湿烟气排烟筒，锥形砼外筒作为玻璃钢内筒的支撑结构。同时在内筒与外筒之间设计有1 m 以上的检修和维护空间: 一方面内筒烟气发生泄漏容易被发现，并可立即对其进行局部补修; 另一方面短时泄漏也不会直接腐蚀外筒而影响烟囱整体结构的安全，为整个热电厂的安全稳定运行提供可靠的保障。