1、国产涂料容易开裂。尤其是800度以上高温时，涂料不能保持和金属一样的膨胀系数，所以导致开裂、剥落。国产的涂料在省煤器等低温部位的耐磨性还可以，但是在过热器、再热器、水冷壁等易高温腐蚀的位置，极易脱落失效。

2、 喷涂方式：国产涂料更多是热喷涂，需要专用的工具；OXISTOP 采用冷喷工艺，方式简单便捷。

3、国产涂料，可以耐磨的，无法实现防结焦的问题。锅炉四管中，有很多是因为积灰(焦)和结垢而导致金属的传热系数下降，加速了金属管材的高温失效。而单纯的耐磨，或耐腐蚀，却无法从根本上解决管材的高温失效问题。

OXISTOP涂料可以防沾结。由于陶瓷涂层是非金属，阻止了燃烧副产品与金属管壁形成化学键而沾结。因其良好的致密性，可以使炉渣和聚合物无法聚集，因重力作用而无法沾在管材表面。避免了管材传热系数下降，同时，涂料与管材的化学键的结合，很好的提高了结合表面的热传递，从而从根本上改善了高温腐蚀产生的原因。

4、锅炉在不同部位，锅炉运行的不同时间，都会产生不同程度的温度，也就产生高中低不同温度段的腐蚀和磨损。而国内的材料，如果可以在低温段有很好的耐磨性，但是在中温段和低温段，却无法实现材料本身的最好的耐磨度。尤其不能承受温度的反复变化和高温差，而这，势必容易导致材料的失效。如果想达到最好的耐磨度，需要不同种类的材料来适应锅炉的不同温度腐蚀的受热面，如此又增加了成本的支出。

OXISTOP涂料，在高中低温段，都可以达到最好的耐磨度。它的硬度远大于金属，表现出极其耐磨。这一点尤其适用于循环流化床锅炉。

5、目前来自国外的使用，涂覆OXISTOP涂料的锅炉，最长的已经超过8年，未再进行锅炉管的再维护。

6、通过电弧形成管子表面的合金预保护层，虽然效果还算理想。但是合金预保护层，防腐、耐磨性能不高，不能阻止管壁的氧化，只是加厚了管壁，多加了一层，反而降低了钢材的传热系数，降低了热辐射率，对锅炉的工作效率有所影响。

OXISTOP涂料，涂层厚度只有0.5 mm,, 同时涂料可以和金属表面形成紧密的化学键，提高了热辐射。涂覆在管材的表面，很好的隔绝了氧气，从根本上减少了金属在高温下的氧化。

7、 OXISTOP涂料不单单是在保护锅炉管，它通过与金属表面的良好的结合，以其结合的致密性，与金属一致的膨胀系数，结合的高强度的硬度，从而实现了，耐磨，防腐，管壁无法粘结炉渣和聚合物。大大提高锅炉管的免维护周期。也因此提高了管材的传热系数，提高了热辐射率，也就提高了吸热率，最终可以实现锅炉效率的提高。此最直接的表现是，锅炉排烟温度的下降。

根据在国外的测试数据，涂覆了OXISTOP涂料的锅炉，与涂覆前相比，可以提高吸热率3-5%。

八、国产涂料磨损严重的部位仍回天无力，偶尔会遇到总喷涂面中几个巴掌大小耐磨性达不到预期效果，使之能与其他部位同步磨损。这种原因是因为国产涂料的材料和喷涂方式受限所造成。

OXISTOP陶瓷涂层可以根据更改配方成分，达到满意的硬度范围，喷涂方式是冷喷，可以达到预期的效果。

九、国产涂料的废旧涂层难以去除和接口：以LX88A涂层为例，运行一年之后，该涂层欲去除重新喷涂，难以用常规方法除尽。

OXISTOP陶瓷涂料，涂层厚度仅为0.5mm,可以通过喷砂或打磨，很容易从管子上清除。