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防腐涂料的研究与进展

日期: 2011/7/18 点击: 708

防腐涂料的研究与进展

金属腐蚀会造成巨大损失,但无论现在乃至将 来,金属材料都以其优良的机械和工艺性能在材料领 域占据重要地位,因此研究金属的腐蚀防护方法以控 制金属的腐蚀,减少腐蚀造成的损失,对国民经济发 展具有重要意义。其中最常用的方法就是在金属表面 涂覆防腐涂层,以隔绝腐蚀介质与金属基体接触。随 着建筑、交通、石化、电力等行业的发展,防腐涂料的 市场规模已经仅次于建筑涂料而位居第二位,据估计 2020年将突破100万t大关,这些领域对防腐涂料的 品种和性能提出了更高的要求。
1防腐涂料的分类
1.1聚氨酯防腐涂料
聚氨酯涂料是以聚氨酯树脂为基料,以颜料、填 料等为辅助材料的涂料。其对各种施工环境和对象 的适应性较强,可以在低温下固化,也可以在潮湿环 境和底材上施工。这类涂料有单组分湿固化聚氨酯涂 料,以及聚酯、聚醚、环氧树脂和丙烯酸树脂双组分 聚氨酯涂料。
王永伟等人以聚氨酯为基体,添加聚四氟乙烯、 氧化铁、钛白粉等填料,研制出一种双组分常温固化 涂料。通过正交试验和极差分析得出最佳配方:当聚 氨酯的用量为10 g、聚四氟乙烯为4 g、钛白粉为0.5 g、 氧化铁为0.5 g时,涂层综合性能最佳,即涂层的附着 力为0级,硬度为3H,磨耗量为0.018 g。
1.2环氧树脂防腐涂料
环氧树脂分子结构的特点是大分子链上含有环氧 基,由于原料的不同及生成环氧基方法的不同,会得 到不同种类的环氧树脂。每年世界上约有40%以上的 环氧树脂用于制造环氧涂料,其中大部分用于防腐领 域。环氧树脂涂料是最具代表性的、用量最大的高性 能防腐涂料品种。通过极化方法可实现不锈钢颜料与 环氧树脂的最优化组合,利用硅酮的耐热性将少量硅 酮树脂与环氧树脂混合制成新的耐热防腐涂料。表1 为改性环氧树脂涂料的配方,其涂层性能优异。

曾凡辉等人用硅烷偶联剂WD-60对环氧防腐涂 料进行改性,制得了具有优异防腐功能的新型环氧 涂料。结果表明:当颜填料和有机溶剂经脱水处理, WD-60偶联剂的用量为10%时,可较大幅度地提高 环氧涂料的附着力和耐盐雾腐蚀性能,此时环氧涂料 的拉开法附着力为16.3 MPa,耐盐雾腐蚀达720 h。 徐佳等人通过自乳化法和相转化法,用磷酸和丙 烯酸及其它酯类单体对环氧树脂进行改性,得到性能 稳定的水性环氧防腐涂料乳液。该乳液可根据需要稀 释至所需的固含量,操作简单、使用方便,且形成的 漆膜平整、光滑、坚韧、附着力强、无毒、耐水、防腐 性能优良,可广泛用于要求无毒的大型容器内壁的防 护装饰。
曾凡辉等人以腰果油改性的酚醛胺环氧固化剂固 化环氧防腐涂料,制得了具有优异低温干燥性能和防 腐功能的新型铁路车辆防腐涂料。结果表明:当选用 某腰果油环氧固化剂时,与聚酰胺环氧固化剂相比, 在5℃的低温下,防腐涂料环氧基团的开环率由28% 提高到84%,涂膜的玻璃化转变温度由60.7℃提高到 72.1℃,耐盐雾腐蚀达720 h。
蒋春莲在环氧树脂中加入纳米复合铁钛粉防锈颜 料及固化剂,制备了新型环氧树脂防腐涂料。由于纳 米技术的特性,该防腐涂料具有较高的防腐性、优异 的附着力和柔韧性。实验确定了复合铁钛粉防锈颜料 在环氧防腐涂料中的添加量。
孙道兴等人以环氧树脂与含硅聚氨酯树脂接枝共 聚得到的水性聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂为基料,钛 铁粉为防腐颜料,制得水性防腐涂料。研究表明:当 环氧树脂的用量占树脂质量的30%,钛铁粉用量为5% 时,所合成的防腐涂料综合性能最优。
1.3富锌树脂防腐涂料
富锌涂料可分为有机和无机两大类,有机类富锌 涂料主要使用环氧树脂为基料,无机类富锌涂料使用 碱性硅酸盐、硅酸烷基酯为基料。后者对金属有极好 的附着力和防锈作用,且在导电性、耐热性、耐溶剂 性方面都优于前者。
李艳云等人通过分析比较,找出制备硅酸盐富锌 涂料的理想配方。其中高模数硅酸盐溶液为110~150 g, 锌粉35~60 g,增稠剂0.1~0.5 g,由此制得的水性无机 富锌涂料的防腐性能优良,工艺过程全环保,零VOC (挥发性有机化合物)排放。该涂层具有良好的附着 力,较强的防腐性能等,是一种很有发展潜力的防腐 蚀涂料。
1.4鳞片树脂防腐涂料
鳞片涂料是以耐蚀树脂和鳞片骨料组成的厚浆型 涂料。其所用树脂主要有:环氧树脂、聚氨酯树脂、 不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等;所用鳞片除了玻 璃鳞片外,还有不锈钢鳞片、锌铝鳞片、石墨鳞片、云 母氧化铁鳞片等,都具有良好的抗渗性,又各具特点。 这种涂料是很好的重防腐蚀涂料,表2为不同含量玻 璃鳞片的酚醛环氧乙烯基酯树脂涂层的机械性能。

王志强等人研制的涂料以水溶性磷酸二氢盐为主 要粘结剂,采用球形铝粉或铬绿为主体颜料,体系的 pH为0~1,且存在少量游离铬酸盐离子。该涂料具有优 异的耐热(长期耐温700℃以上)、耐盐雾(500 h以上)、 耐高低温冲击等性能,主要应用于金属材料表面的耐 高温和防腐;该涂料是水溶性涂料,不含有机溶剂, 零VOC排放。
毛永吉等人研究了玻璃鳞片在酚醛环氧乙烯基 酯树脂防腐涂料中的作用,研究表明:在防腐涂料中 C型玻璃鳞片具有良好的耐蚀性;同时在喷涂型涂 料中,选择200目玻璃鳞片较好。在3.5%NaCl溶液中 浸泡120 d后,玻璃鳞片与酚醛环氧乙烯基酯树脂的 质量比为30/100的涂层,其电阻仍然在10 9 Ω·cm 2 以 上,比未添加乙烯基酯树脂的涂层电阻高2个数量级, 涂层电容稳定在8.40×10 -11 F/cm 2 左右。 曹开玉等人以环氧改性有机硅树脂作为成膜物 质,并以玻璃体二氧化硅材料、特殊陶瓷材料、磷酸 锌、纤维材料为填料,制成保温隔热防腐涂料。该涂 料固化后具有耐热、耐油、防潮、绝缘、附着力强、机 械性能较好等特点,并具有较好的隔热效果。 吴雪梅等人利用交流阻抗技术研究超细TiO2改 性环氧防腐涂料的性能,结果表明:在3.5%NaCl溶 液中,超细TiO2改性环氧防腐涂料的交流阻抗谱为 单容抗半圆弧,其等效电路为极化电阻和涂层电容 并联的结构。且经过半年的浸泡,超细TiO2改性环 氧防腐涂料的极化电阻仍然>10 8 Ω·cm 2 、涂层电容 <10 -10 F/cm 2 ,吸水率仅为0.12,表明涂层具有优良的 耐蚀性和耐水性。
1.5高固体分防腐涂料
体积固含量(V%)在60%或质量固含量(W%)在 80%以上的涂料称为高固体分涂料(HSC),其防腐性 能优越。目前,国外已研制出固体质量含量很高(达 95%)的防腐涂料,该涂料性能优越,已在石油气田及 水电工业中得到应用,并取得良好效果。
1.6水性防腐涂料
水性防腐涂料主要有醇酸、环氧、聚氨酯、丙烯 酸以及无机硅酸锌涂料等。目前成功应用于工业防腐 领域的水性涂料有水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料、 水性无机硅酸锌涂料等。水性防腐涂料制造过程中不 使用溶剂,其VOC含量很低,甚至可达到零的水平, 因此水性防腐涂料是目前研究的热点。表3为某水性 防腐涂料的工艺配方。

吴道新等人合成了苯乙烯/丙烯酸/丙烯腈(St/ BA/AN)水性乳液,并以该乳液为基料,配制了性能稳 定、适应性好、无环境污染的水性防腐涂料,适用于 各种金属构件的表面涂装。
李丹等人采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙 烯酸4种单体共聚,制备了性能优良的水性防腐涂料 乳液。实验结果表明:复合乳化剂(SDBS/OP-10)的 质量比为2~3,其用量为配方中单体总质量的3%,单 体加料方式采用半连续法,引发剂用量为配方总质量 的0.4%~0.8%时,乳液性能最佳。
1.7聚苯胺防腐涂料
聚苯胺是当今最具代表性的导电聚合物之一, 它除具有其它芳杂环导电聚合物所共有的性质外, 还具有独特的掺杂现象、可逆的电化学活性、较高的 电导率、化学和热稳定性好及原料易得、合成方法简 便等特点。自从De Berry首次指出聚苯胺有防腐性 能以来,导电聚苯胺用于防腐蚀涂料的研究不断涌 现。为了发挥聚苯胺的防腐蚀作用,一般是以低含量 的聚苯胺与聚合物基料配制成底漆,再与对水和离 子有较好屏蔽作用的面漆配套应用,以达到良好的 防腐效果。
王建雄等人在酸性环境下用化学氧化法合成了 聚苯胺,并用红外光谱进行了分析,制备了经不同含 量聚苯胺涂料涂覆的碳钢试样,利用控电位扫描研 究极化曲线,检测了聚苯胺在质量分数为3.5%NaCl 和1 mol/L HCl溶液中的腐蚀行为,分析了以间甲酚固 化剂充当溶剂、以磷酸为掺杂剂和催化剂时,聚苯胺 涂层在不同介质中的防腐性能与时间和掺杂态聚苯胺 含量的关系。研究发现:经掺杂态聚苯胺涂覆的碳钢 试样具有良好的防腐性能,尤其在中性介质中。在酸 性介质中,当掺杂态聚苯胺含量较低时,腐蚀电位随 时间的延长降低,腐蚀电流密度随时间的延长增大; 当聚苯胺含量较高时,随时间的延长,腐蚀电位升高, 腐蚀电流密度较小且趋于稳定。
中国科学院长春应用化学研究所发明了一种导电 聚苯胺防污防腐涂料的制备方法。以有机溶剂或水为 介质,采用官能化的质子酸为掺杂剂制备了导电聚苯 胺分散液,再与环氧树脂、聚氨酯、氯化橡胶等共聚 物或水溶性硅酸盐、醇溶性部分水解正硅酸乙酯、氧 化亚铜等共混后制备成固含量在5%~85%的防腐涂 料。涂层电导率在10 -6 ~10 0 S/cm之间,在海洋环境下 电导保持稳定超过1年,可用于船舶的防污涂料,并 可兼作船舶防腐涂料。
2防腐涂料的应用
聚氨酯制成的涂料可作为金属污水贮罐、贮槽、 管道、混凝土贮池和化学贮罐的内防腐及热力管道的 内外防腐蚀涂料。富锌涂料广泛用于轮船、海上采油 平台、码头、闸门、贮罐、管道、桥梁等的防护。环氧 树脂涂料主要用于海上、海岸、工业区等严重腐蚀环 境中钢铁构筑物的涂装,尤其适用于各种贮罐内表面 的涂装。鳞片防腐涂料因其隔离能力强,适用于腐蚀 非常严重的海中和海浪飞溅区的钢构筑物上。高固体 分涂料可用于海洋设施、船舶、石油设备等的防腐, 也可用于管道和化工厂贮罐作防护涂层。聚苯胺涂料 在国防工业中主要用作隐身和屏蔽材料,民用上主要 用作金属防腐蚀材料、抗静电材料和电子化学品,导电型聚苯胺防腐涂料则可用于石油储罐内壁、防静电 塑料、地坪和电子产品上。

 

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