报讯 (纪晓文)井漏是石油天然气钻探过程中普遍存在的复杂问题。钻井过程中，一旦发生漏失，不仅延误钻井时间，损失钻井液，损害油气层，而且还可能引起井壁失稳导致井塌、井喷等一系列复杂事故，造成重大的经济损失，甚至导致钻井工程报废。为攻克严重井漏防漏堵漏这一世界级难题，中石化石油勘探开发研究院组织强有力的科研攻关团队进行研究，通过科学的系统研究和现场试验，该研究成果获重大突破。《严重井漏钻井防漏堵漏技术研究》近期通过中石化科技部科技成果验收鉴定。

　　攻关团队针对南方探区钻井防漏和封堵渗透性漏失的要求，研制开发的随钻承压漏堵剂KSY是由活性矿物、惰性植物纤维和膨胀性高分子聚合物组成，化学活性的矿物在激活剂作用下，与地层孔隙中的砂子、黏土胶结，形成具有一定强度的骨架结构，植物纤维和聚合物胶粒吸水膨胀填塞细小的空隙，增强隔离膜的致密性。在泥浆中形成的封堵膜薄且有韧性，在砂床和岩心上的承压达到10兆帕以上。对渗透性地层堵漏效果好，可提高地层承压能力，多种组分表现出一定的协同作用，对渗透性地层堵漏效果好，可有效提高地层承压能力，这一随钻堵漏剂及其制备方法与应用已获国家发明专利授权。还针对大裂缝和溶洞性恶性漏失，研制了化学稠化固结堵漏剂。稠化固结堵漏剂主要由正电性化学黏结剂、流型调控剂和化学固结剂组成，正电性堵漏黏结剂与带负电荷的黏土矿物之间的电性引力使其在漏失裂缝的端面形成化学吸附滞留层，流型调控剂在搅拌或流动时堵漏浆流动性好，停止流动时交联稠化，固结剂用以提高弱凝胶体的抗压强度。综合作用的结果使堵漏浆适应漏失通道的形状、封堵率和抗压强度高。同时，针对反向封堵高压渗透性出水层的技术要求，又研制了具有抗压强度高和黏结能力强的水泥浆堵漏液。这一水泥浆堵漏液优选了纳米增强剂提高水泥固化体的抗压强度和与漏失通道的黏结能力，微细材料增韧剂提高水泥固化体的抗折强度和抗冲击破碎能力。这种钻井用高强度堵漏剂及其制备方法已申报了国家发明专利。并根据对化学稠化固结堵漏体系和随钻防堵漏、桥接堵漏体系的研究，制定了随钻防漏堵漏作业程序和施工规范。

　　目前，随钻承压堵漏剂KSY和化学稠化固结堵漏浆，在漏失严重的川东北地区8口井上应用了10井次，将漏层的承压能力平均提高30%左右，比常规堵漏技术提高地层承压能力高10%以上，封堵恶性漏失的一次堵漏成功率达75%以上。现场应用包括随钻堵漏、承压堵漏和封堵恶性漏失，取得较好的应用效果。现场试验结果表明，随钻承压堵漏技术和化学固结堵漏技术以及相应的复合工艺，能够用来提高微裂缝地层的承压能力、封堵失返性恶性漏失以及地层出水，提高堵漏成功率，不仅使得钻井施工更加安全，节约钻井周期、运输费、油料费等，具有显著的经济效益。