热喷涂技术可行性分析

前言：
本报告旨在对有志实施新技术，作为就业谋生手段，并以此为起点，用你的聪明才智和求实奋斗精神而大展宏图，提供一份简明易懂，帮助您下决心实施热喷涂技术的详实资料。
陕西中科表面工程有限公司创建于1989年，是专业从事各种工矿备件磨损修复、热喷涂防腐施工、喷涂设备研发制造和销售为特色的热喷涂企业。是中国表面工程协会专业委员会和全国热喷涂协作组会员单位。公司依托中国航空工业第二集团公司下属航空液压公司企业人才和精密加工设备优势，不断研制开发了具有国际先进水平的ZK系列热喷涂设备，远销国内外，深受用户的好评。曾获汉中市人民政府《科技兴市》三等奖和国家著名科学家于光远颁发的《科学技术成果生产力转化评价证书》。国家热喷涂行业企业从业一级资质企业。
本公司创建于89年4月，以“热喷涂研究所”为前身，边摸索、试验、研究，边服务于社会， 积十几年热喷涂经验。现就广大客户易于掌握实施，又能服务于社会的低起点热喷涂技术模式简述如下：
一、概述：
１、当前我国热喷涂技术发展状况：
众所周知，热喷涂技术是国家科委、计委、经贸委列入“六五”至 “十五”计划期间重点推广应用的新技术之一。经全国从事热喷涂技术和应用推广工作同仁们的一致努力，全国各部门各行业对热喷涂技术由不认识到认识，由“试试看”到重点应用，已成为不少企业不可缺少的重要技术手段。由于热喷涂技术广泛的实用性和低成本、高效益可观的经济性，已为应用热喷涂技术的企业解决了不少难题，创造了难以数计的经济效益，热喷涂技术的应用在全国来讲尚在推广普及阶段，因此有着广阔的前景。
２、热喷涂技术的特点：
热喷涂是国外五十年代发展起来的一项机械零件修复和预保护技术，它与其它表面处理工艺如电镀硬铬、电刷镀、堆焊、热浸镀、静电喷塑等工艺，具有以下十大特点：
（1）对于同样生产能力来说，镀硬铬和热浸镀的基建费用和能源费用要高得多。
（2）对于同等生产能力来说，热喷涂所需场地只有镀硬铬和热浸镀的几分之一。
（3）铬的价格比其它材料贵，而且市场供应仍很紧缺，热喷涂使用的材料广泛，有很多材料比硬铬更耐磨。
（4）镀硬铬的废液处理费用越来越高，而热喷涂无公害问题。
（5）镀硬铬只能用于导电材料和可以放入镀槽内的工件，而热喷涂的工件不受材质和几何形状限制，几乎适用于任意大的金属与非金属结构件表面喷涂，也可对各种大型工件进行局部喷涂，既可在室内加工、又可在野外现场喷涂作业，如采用相应的工艺可在各种金属、陶瓷、玻璃、石墨、水泥、塑料、木材等基体表面喷涂不同性能的各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材料，又可喷涂各种塑料粉末材料的涂层。
（6）热喷涂层不仅可以恢复一切磨损超差机械零部件尺寸， 又可以使任何金属与非金属材料表面复合、表面改性、表面强化、达到耐磨、减摩、抗高温、防氧化、隔热、导电、绝缘、密封、防微波辐射、电子发射、以及大面积防腐涂层，从而使各种机械设备、车辆零部件“益寿延年”，使报废的零部件“起死回生”，喷涂层与基体结合强度达到6.5～10kg/ mm2，喷焊层与基体结合强度大于45kg /mm2，涂层硬度从HRC15～60°， 涂层粗糙度为Rz25～50um，涂层厚度0.3～15mm， 涂层经机械加工后粗糙度可恢复到Ra0.8～0.2um，可满足不同技术要求。
（7）与电镀或电刷镀工艺相比，热喷涂的涂层沉积速率高， 操作时间仅为电镀的几百分之一。
（8）在普通材料基体表面喷涂贵重金属及功能材料， 或选择优质材料喷涂产品关键部位，如化工不锈钢反应釜可用碳钢制造，工作表面喷涂不锈钢材料，可大大节约您的设备造价，提高产品质量，延长使用寿命。
（9）各种大型关键设备的零部件及国外进口局部磨损无备件更换， 或难以制造而且价值昂贵的零部件，采用热喷涂修复具有简便、可靠、快捷、可减少因停工停产给工厂造成的经济损失。
（10）该技术具有设备简单、投资少、成本低、见效快、效益高、用途广的特点。
上述工艺各有优势，无法相互替代。每项技术都有它特定的适用范围和限制性，新技术推广应用靠实事求是，不是做广告夸大其词，搞技术创新靠实践经验和知识积累，世上没有一项技术是万能的，只有多项技术相结合，才能攻克（解决）实际工作中的技术难题。
二、热喷涂层的应用范围：
无论是机械零件还是金属构件，最突出的问题就是表面磨损或腐蚀或者两者皆之。这里简要介绍一下美国METCO公司的涂层应用指南：
１、耐磨损——热喷涂技术在高温和低温下最大的应用领域。这类涂层具体分为以下几种：
（1）耐粘着磨损或划伤——两个表面相对滑动， 碎屑从一个表面粘到另一个表面时，发生粘着磨损或划伤。专用典型涂层为钴基碳化钨、碳化铬/镍铬涂层。
（2）耐磨粒磨损——当较硬表面在较软表面上滑动，而且两表面之间存在磨损时， 发生磨粒磨损。当纤维和丝线在表面高速通过时，也发生磨粒磨损。专有典型涂层为钴基镍铬合金、自熔合金混合钼、氧化铬涂层。
（3）耐微振磨损——重复加载和卸载产生周期应力导致表面开裂和大面积脱落。 专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛涂层。
（4）耐气蚀磨损——液体流动在表面产生机械冲击。 专用典型涂层为铝青铜涂层。
（5）耐冲蚀磨损——气体或液体携带粒子高速冲击表面时，发生冲蚀磨损。 专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛、氧化铝涂层。
２、耐高温抗氧化——这类涂层抗化学或物理分解，改善零件的高温性能。这类涂层分为以下几种：
（1）热障涂层——在零件和高温环境之间充当热屏障。 典型涂层为用氧化钇做稳定化处理的氧化锆涂层。
（2）抗高温氧化涂层——保护基体抗高温氧化。典型涂层为镍/铬涂层。
（3）耐热腐蚀涂层——保护暴露在热腐蚀性气体中的基体。典型涂层为镍/铬涂层。
3、防腐蚀涂层——选择这类涂层比较复杂，因为零件在服役状态， 环境温度和各种介质对涂层材料都有一定的要求，一般采用钴基合金、镍基合金和氧化物陶瓷等作为涂层材料，通过提高涂层的致密性，堵住腐蚀介质的渗透；合理选择涂层材料与零件基材的氧化/还原电位，防止电化学腐蚀，涂敷抑制腐蚀的封孔剂。
4、导电涂层或绝缘涂层——这类涂层又分为以下几种：
（1）导电涂层——专用典型涂层为铜涂层。
（2）绝缘涂层——专用典型涂层为氧化铝涂层。
（3）屏蔽涂层——抗电磁干扰（EMI）或高频干扰（RFI）专用典型涂层为铜涂层。
5、恢复尺寸涂层——这类涂层主要用于修补因磨损或加工超差的零件。 对涂层材料的选择主要取决于零件的使用要求。
6、间隙控制涂层——这类涂层提供紧密的封严间隙， 显著提高设备性能和运转效率。与配合零件接触时，涂层优先受控磨损。典型涂层为镍/石墨、 聚酯铝混合物、铝/石墨涂层。
选择热喷涂的依据是什么？
在选择热喷涂以前，必须弄清以上几个方面的问题：
（1）零件的服役情况：零件在何种介质中工作；零件的工作温度；零件的受力情况及负荷大小；零件的失效原因。
（2）零件的理化状态：零件的材质、成份、尺寸和外形；是否用过其它表面处理方法；热膨胀系数；以及磨损的部位和面积；
（3）对涂层的技术要求：如涂层的厚度、硬度和结合强度；尺寸和变形极限和精度等级；机加工性能以及所需的表面粗糙度等；
（4）经济上的合理性：采用热喷涂对新制件的预保护或对失效件的修复，除了技术上的必要性外，绝大多数是出于经济上的原因。经计算，一般的喷涂费用只占零件价格的20%左右，当然也有占的比例较大的，甚至大大超过零件本身的价格，然而经喷涂过的零件其使用寿命比未喷涂的至少要提高几倍至几十倍。有些大的零件或者制造周期长的零件，一旦损坏后，很难及时配购，而采用热喷涂弥补了由停机带来的损失，经济上还是合算的。
热喷涂在我国重大项目典型应用：
（一）电力系统
1、火电厂、造纸厂、钢厂、化工等大型工业燃煤/燃油锅炉“四管”（即水冷壁管、过热器管、再热器管、节煤/节油器管）喷涂镍铬/碳化铬防腐耐磨涂层；
2、火电厂锅炉吸、排风机叶轮及磨煤机系统喷焊镍基碳化钨耐磨涂层；
3、火电厂汽轮机缸盖密封面修复；
4、水电站的水闸门、升降压站配电装置、高压输电铁塔等喷锌、喷铝及其合金涂层长效防腐；
5、水电站的水轮机过流部位如转轮、导水叶、底环、顶盖、尾水管等抗气蚀冲刷喷焊层；
6、柴油发电机曲轴磨损后的修复；
7、风力发电底座的喷涂。
（二）冶金系统
1、连铸辊；
2、高温退火炉内辊；
3、镀锌导辊；
4、拉丝机的各种配件拉丝塔轮、拉丝圈、拉丝导轮等。
（三）有色工业
1、铜加工厂、铝厂φ600×1100; φ850×1500等各种轧辊的修复；
2、铝厂碳素电极挤压成型咀的修复；
3、有色、冶金、石化千吨以上水/油压机φ850×5500；φ280×2500各种柱塞采用喷焊达到耐磨表面强化；
（四）煤碳系统
1、煤矿井筒装备喷锌、铝、塑料耐蚀涂层；
2、采煤刮板运送机中部槽采用合金喷焊耐磨涂层；
（五）石油系统
1、石油井架、大型钢制石油贮罐内表面喷铝的防腐涂层；
2、油田钻杆接头喷焊强化涂层及大型蝶阀修复；
3、各种泵类，柱塞修复。
（六）化工行业
1、金属涂层：化肥厂碳化塔、煤气柜、酿酒贮罐、啤酒发酵罐、蒸溜塔、各种化工容器等内表面喷铝、锡、锌、铅、不锈钢等防腐涂层及大型闸阀修复；
2、陶瓷涂层：制药、生化、食品、化工企业采用A3钢新制反应釜内表面喷涂氧化铝、氧化钛、氧化铬等陶瓷涂层取代搪玻璃釉涂层或反应釜局部搪瓷脱落修补涂层；
3、塑料涂层：体育馆网架结构件、公用设施、各类化工容器、大直径管道、陶瓷行业泸泥机板框、印染行业导布辊、煤碳行业皮带运输机铸铁托轮、印刷机械各种导辊等表面喷涂尼龙的减摩耐磨涂层，以及喷涂聚乙烯、环氧、ＥＶＡ树脂、氯化聚醚等防腐涂层，弥补静电喷塑不足；
（七）机械维修
1、各种进口汽车曲轴、各种大型电机转子轴、萝茨风机轴、螺旋输送杆、空压机曲轴、制冷机曲轴、船用曲轴、各种矿山机械主轴磨损后的喷涂修复。
2、各类模具（包括各种大型精密塑胶模具、压铸模具、冷冲模具、热锻模具、玻璃模具、拉延模具、剪切模具等）修复和表面强化。
（八）造纸印刷包装行业
1、造纸烘缸喷不锈钢防腐耐磨涂层；
2、胸辊、压光辊喷铜代替电镀铜涂层；
3、四色胶印机压印滚筒挤伤或磨损修复；
4、纸箱厂四对瓦楞纸板压辊修复。
（九）制糖行业
全国蔗糖厂分布广东、广西、海南、福建、云南等分别有Ｌ300、1000、2000各型压榨机底梳、面梳采用合金喷焊防腐耐磨涂层。
（十）纺织机械
1、化纤、纺织、针织、印染、棉、毛麻等各种纺机备件、各类型倍捻机锭环、各类导丝器、倍捻机摩擦盘、纺织机卷绕筒等表面采用等离子喷涂氧化铝/氧化钛耐磨涂层；
2、无纺布压辊挤伤的修复；
（十一）铁路系统
1、我国京广、陇海、宝成、洛阳等铁路干线钢轨擦伤、掉块、低接头、长轨焊缝低塌、轨道曲线外股钢轨内侧面磨损、采用氧乙炔焰合金粉末喷焊耐磨涂层；
2、内燃机车的率引电机轴、双机组轴，换气泵叶轮轴等部件喷涂修复。
（十二）长效防护
1、对于长期暴露在户外大气的大型钢铁结构件、通讯铁塔、地下电缆支架、电视塔、微波塔插转台、桥梁、高速公路护栏、城市过街天桥、市政照明高杆体育馆遮阳蓬、港口、码头、船体、船坞等大面积喷涂铝、锌及其合金涂层，代替传统油漆方法，实行阴极保护进行长效防腐涂层。
（十三）航空航天
热喷涂在我国始于国防、军工行业，后来逐步发展到民用产品，到目前为止，导弹、火箭、卫星、坦克零部件及航空发动机叶片、喷火筒、导弹滑轨等预保护涂层和修复强化涂层。
（十四）建筑装璜
大型塑雕、壁画、喷黄铜、喷青铜、喷铝、喷不锈钢、喷彩色塑料等装饰涂层。
由于各种机械零部件的使用要求不同，因而它们的失效方式也不同。为了适应各种要求，就需要采用不同的喷涂设备和不同的工艺，做到“对症下药”，经济合理，效果显著。目前常用的喷涂方法有：①氧乙炔焰金属粉末喷涂；②氧乙炔焰陶瓷粉末喷涂；③氧乙炔焰塑料粉末喷涂（以上既可选择单功能喷枪，也可以选择多功能喷枪，实现上述各种喷涂或合金粉末二步法喷焊工艺）；④氧乙炔焰合金粉末喷焊（一步法喷焊工艺）；⑤氧乙炔焰金属线材喷涂；⑥氧乙炔焰陶瓷棒喷涂；⑦金属线材高速电弧喷涂；⑧等离子金属陶瓷粉末喷涂；⑨等离子合金粉末喷焊；⑩燃气爆炸金属陶瓷粉末喷涂；○11超音速火焰合金粉末喷涂等。低起点模式可根据某地热喷涂市场开发，具体选择实施相关的喷涂方法，氧乙炔焰喷涂喷焊和电弧喷涂方法，增加设备费用约（3~15万元）除购置专用喷涂设备外，常规辅助加工设备如车床、外圆磨床、曲轴磨床、喷砂机等可在当地外协或临时租用；也可自制曲轴喷涂转台、喷砂机等，凡具有机械加工条件的企业可自行配套，必要时根据业务量及资金逐步配购。
三、热喷涂原料和设备：
1、热喷涂原材料：
热喷涂材料的形态分粉末、线材、棒材三种。不同工艺方法和喷涂设备（装置），对粉末、线材、棒材的直径和粉末的粒度都有具体要求；热喷涂材料的显著特点是取材的广泛和不同材料的可复合性，其中包括品种繁多的金属、陶瓷、塑料三大类近150多个品种的喷涂材料，我国喷涂材料生产和研制单位已有40几个厂家，推广应用单位只需要进行选购，本公司和国内一些主要生产厂家和研制单位均有业务关系，可以为用户提供咨询和协助供应。
2、热喷涂设备：
到目前为止，我国上海、北京、武汉、四川、陕西等地已研制生产了10大类50几个品种的热喷涂设备；并生产了前处理，后加工等专用设备和辅助设备。尽管等离子和超音速以及爆炸喷涂的涂层优于氧乙炔焰喷涂，但由于投资大、操作控制系统复杂、设备笨重无法现场施工，应用范围受到极大限制，在民用工业中难以普及推广，对于航空航天、军工产品主要选择爆炸喷涂、超音速喷涂、等离子喷涂、氧乙炔焰和电弧喷涂方法；油田钻杆接头、大型阀门生产厂家选择等离子喷焊方法；电工机械、纺机配件选择氧乙炔焰陶瓷棒喷涂取代等离子喷涂方法；冶金系统及有色工业各种大型轧辊、柱塞选择自动埋弧焊、等离子喷焊、氧乙炔焰喷涂喷焊工艺；大型精密塑胶模具修复选择QH-2/h型氧乙炔焰喷焊枪+模修机；金矿及工程机械活塞杆拉伤修复选择模修机+电刷镀等方法相结合。除以上特殊行业喷涂生产线及设备投资超过百万元外，根据我国具体国情，民用工业主要选择氧乙炔焰和电弧喷涂方法，可满足各种机械零部件修复和预保护以及大面积防腐喷涂施工的需要，在以下实用技术模式中就实用和实施所涉及到的设备作简要介绍。
四、热喷涂工艺流程：
热喷涂各种方法其工艺流程基本相同，每一个环节又有多种方法，根据涂层设计，工件材质，形状和厚薄，原始表面状态，对涂层结合强度的要求等多种因素进行选择，基本工艺流程如下：
1、喷涂前零件表面处理：如溶剂清洗脱脂净化或采用喷砂、电拉毛、机械加工等，使用零件喷涂部位的表面清洁并产生一定粗糙度，以增强涂层结合强度。
2、选择工艺参数：
（1）热原参数 它决定了热原的功率、温度、直接影响喷涂材料的加热熔化状态，对喷涂速率、沉积效率和涂层质量有很大影响。如火焰喷涂对燃气和助燃气流量与压力大小的选择；电弧喷涂对电流与电压的选择等；
（2）喷涂材料供给参数 粉末喷涂的送粉气体压力和流量，线材或棒材喷涂的材料直径规格和供给速度；
（3）操作参数 喷涂距离、角度以及喷枪与零件相对移运速度等；
（4）被喷零件温度控制 喷涂过程中必须控制零件温度，往往因不加控制或控制不当而造成涂层达不到技术要求，如采取喷前零件预热或喷后涂层自然冷却等。
3、涂层后处理 喷涂结束后，按照涂层用途，如用于防腐喷锌、铝、铅、不锈钢、各种陶瓷等涂层，根据腐蚀介质选择相应耐蚀封孔剂对涂层进行封孔处理，塑料喷涂无需封孔处理；如用于零件修复或预保护涂层，必须对喷涂按照零件图纸或用户给定尺寸公差加工，以达到使用要求。
五、低起点实用技术模式：氧乙炔焰粉末喷涂喷焊或线材/电弧喷涂
1、基本设备情况：
A、热源
（1）乙炔气：当地有乙炔气生产厂家可以租用钢瓶购买乙炔气，瓶装乙炔质量好、使用方便。
（2）氧气：在当地生产部门购买，可以租用钢瓶，也可自备氧气瓶换气。
（3）压缩空气：陶瓷、塑料、锌、铝、巴氏合金、铜、铁基喷涂粉；金属线材、陶瓷棒用于火焰喷涂需自备空压机排气量0.6立方米/分钟，给喷枪提供气源。
B、喷枪：为了满足不同作业的要求，必须备有不同性能和用途的喷枪（请参考本公司产品介绍）。
（1）氧乙炔焰喷涂配套辅助工具：氧气减压表、乙炔气减压表、氧气、乙炔气、压缩空气胶管。
（2）电弧喷涂配套辅助设备及电力：供给电弧喷涂设备的气源，空压机排气量2.5立方米/分钟，电力15~18KW；供给喷砂机气源，空压机排气量6立方米/分钟，电力为37KW，以不同生产厂家产品型号技术性能对电力具体要求为准。
用以上设备通过各气体胶管或电缆分别接入喷枪，使用符合要求的喷涂材料即可进行喷涂作业。
2、氧乙炔焰粉末及线材喷涂/电弧喷涂/氧乙炔粉合金粉末喷焊原理及区别：（1）用氧乙炔焰为热源，将欲喷涂材料包括各种金属、合金、陶瓷、塑料粉末及线材，借助气流输送到专用（粉末或线材）喷枪焰流中加热到熔融状经高压气流雾化，并以一定的速度喷涂到预处理的金属与非金属工件表面形成金属与非金属材料的涂层，按照不同工艺要求选择工件表面喷上一层过渡底层，然后再喷涂工作层材料，也可选择北京矿冶研究总院生产（无需喷过渡底粉）KF自粘结一次喷涂粉末系列材料、火焰线材喷涂、火焰喷塑等材料。（2）电弧喷涂是由专用直流电源和送丝机构将具备导电二根金属线材同时送入喷枪产生电弧熔化喷涂材料，由压缩空气雾化喷涂到经过喷砂处理的金属与非金属表面形成涂层。（3）氧乙炔焰合金粉末喷焊其原理与常规金属粉末喷涂基本相同，所不同的是工件基材金属成份必须具备可焊性和喷焊材料必须是自熔性镍基、钴基、铁基和铜基合金等粉末，各种喷焊粉既可用于喷焊又可用于喷涂，但各种喷涂粉不具备喷焊性能，根据零件技术要求，选择喷涂或喷焊。
3、应用范围：
对于民用工业一般采用火焰或电弧喷涂技术，由于设备简单，工艺灵活，施工方便（固定、移动作业均可），适应性强，不仅用来修复被磨损、腐蚀的零部件，而且可获得具有特殊功能的涂层，应用范围极其广泛。从另一个角度讲，组建一个小企业，掌握此项技术，不愁没有活干。
4、小型热喷涂企业的组建：
A、总投入：建议刚起步资金投入控制在5~15万元以内考虑，
B、免费技术培训下岗职工。
C、流动资金0.5—3万元。
D、房屋租赁（写字楼办公室1—2间，具有动力电车间150—500平方米，有粉尘、噪音污染）通讯方便，有照明电或动力电、生活用水，办证开业以及不可预见费用0.3—0.5万元。
E、人员构成：根据具体业务及工作量而定，一般为管理人员和喷涂技师2—5人即可；大型工程可在当地劳务市场聘用临时工配合。
经济效益预测：（2003年市场价格）
（1）火焰喷涂燃气参考价：
氧气每瓶15元；乙炔气每瓶85元。
（2）常用粉末材料参考价格：
底粉：铝包镍或镍包铝粉末粒度－140— +200目，单价380—230元/公斤。
工作粉：各种镍基喷涂粉110—160元/公斤；KF系列自粘结一次喷涂粉200元/公斤；各种铁基喷涂粉50元/公斤；各种铜基喷涂粉70元/公斤；各种陶瓷喷涂粉130—160元/公斤；火焰喷涂铝粉18元/公斤；各色环氧粉末30元/公斤；各色聚乙烯粉13元/公斤；氯化聚醚粉230元/公斤；各种尼龙粉85—250元/公斤；品种规格繁多，这里不一一介绍。
氧气、乙炔气各壹瓶同时不间断作业可用3.5小时。
每小时费用=85+15=100÷3.5=28.57元
举实例说明成本、效益情况：
某火电厂锅炉水冷壁138平方米采用热喷涂防磨施工：
1、喷砂除锈138平方米×15元/平方米=2070元。
2、喷底层厚度0.2毫米，采用超音速电弧喷涂直径2毫米ZK45CT镍铬钛合金丝138平方米×1.7公斤×85元/公斤=19941元。
3、喷工作层厚度0.3毫米，采用超音速电弧喷涂直径2毫米ZK68HRC超硬合金丝138平方米×2.5公斤×300元/公斤=103500元。
4、涂层封孔处理138平方米×25元/平方米=3450元
5、人工费138平方米×5元/平方米=690.00元
6、机械费138平米米×11.4元=1573.20元
直接费=除锈+材料+人工+机械=131224.20元
综合费用（管理费、财务费、税金、经营费用）加50%=65612.10元
另设备搬迁、招待费，不可预见实际支出5000元
实际成本：201836.30元
喷涂价格138平方米×2800元/平方米= 元
纯利润419163.7元，并为厂家节约设备投资几百万元。
B、国外进口小汽车因机油泵供油不畅造成曲轴两道连杆轴颈深度磨损，（曲轴价值3.2万元）。
用铝包镍底粉喷涂过渡层0.2毫米，工作层用70%镍60A粉+30%镍包铝粉喷涂，共用粉末100元，喷涂全过程1小时，每道轴颈喷后磨削加工费80元，直接成本费不足400元，两道轴颈实际喷涂修复费2000元，利润164.8%。
通过本公司多年实践，由于热喷涂技术含量高，又能为用户解决实际问题并节约资金，故平均利润在40—200%之间。
根据低起点模式的设备，技术和业务起步等因素综合分析，请参考本报告第6~10页中“热喷涂在我国重大项目典型应用”等内容，主要业务为面向社会承揽火电厂锅炉水冷壁、煤粉风机叶片防磨以及大型钢结构喷锌、喷铝工程施工等业务。新建的热喷涂小型企业最多半年即可收回投资，并为企业的发展奠定了很好的物资、技术和无形资产基础。
有志实施本技术的广大下岗职工和广大用户，根据自身的具体条件和所处地理位置的工业经济发展水平，或有特定的社会关系提供的服务机会，在考察市场需求的前提下，欢迎咨询，参加培训。
本公司从事热喷涂技术的科研、生产和应用推广已历时十几年，造就了一批经验丰富的专家和高级技工，研制生产出适合各种生产条件的配套热喷涂设备，是国内热喷涂技术研究，喷涂工程施工、工矿备件磨损修复的专业公司。在长期科研生产实践中，完成了多项各类大型工业装置的防腐蚀工程和难以数计的在各种恶劣工况条件下运行磨损零部件修复；解决了众多企业的生产装备及零件磨损难题。质量第一是本公司宗旨，对喷涂工程、旧件修复和喷涂设备制造均执行国家GB和国际ISO质量标准，国家尚未颁布标准的项目，与用户共同磋商满足用户对项目质量要求，在多年实践中建立了一套有效的质量保证体系，工程和服务项目的质量得到充分保证。
公司为下岗职工创造再就业条件，为再就业工程做出贡献。公司抽出一定人力、物力创办“热喷涂技术经营培训班”。
1、目标：学员达到懂技术、会操作、善管理，能独立经营热喷涂小企业。
2、方法：随到随学，学会为止。理论实践相结合，侧重实际操作和经营管理。
3、对立志创办热喷涂小企业的学员优惠提供全套热喷涂设备、附件，必需的原材料，达到回当地即可申请开业经营，面向社会服务，基本投资规模3—5万元。
4、提供食宿，费用自理。下岗职工特证明，免收学费，只收实习费，耗材料费（单位派员收费1500元/人）。
5、每期学习时间为10天，期满考核合格发给《结业证书》。
6、凡经本公司培训，创办经营单位，开业经营热喷涂业务的学员，本公司长期提供免费技术服务，解决疑难问题，提供后勤支持和信息服务，全方位支持学员办好企业。