电弧喷涂技术的特点、技术及其优势、电弧喷涂施工(三)

   金属的电弧喷涂有着十分广泛的用途，如：修复各类活塞式发动机的汽缸套，修复各类轴或轴承零件；铝或锌的电弧喷涂层有良好的耐腐蚀性，可用于各种管道、罐体或扩散装置的内壁防护；铝、铜、青铜、黄铜的喷涂层可用于各种金属或非金属制品的表面防护和装饰。
3、超音速电弧喷涂
      超音速电弧喷涂是最新研制出的表面防腐耐磨涂层新技术。这种新技术在防腐、修复和机械制造等领域有着广泛的应用。可用于船舶、桥梁、矿井支架和设备、锅炉管道的防腐处理、热轧辊柱塞、造纸、烘缸、模具的修复；机械制造中零件尺寸超差的恢复、零件表面强化、零件特殊的制备以及模具的快速制造；可部分取代电镀工艺。它的应用将会产生很大的经济效益和社会效益。
       由解放军第二炮兵工程学院主持研制的超音速电弧喷涂技术已经通过国家级技术鉴定。这项成果的问世，使困扰世界机械制造行业达40余年的设备表面喷涂难题迎刃而解。长期以来，国内外机械制造业沿用的金属粒子热喷涂技术，存在着成本高、喷速慢、效率低、涂层强度差等弊病，严重影响机械设备的质量和寿命。因此，从五十年代起，国内外机械制造方面的专家一直进行着为机械设备“穿一层金属超薄耐磨外衣”的电弧喷涂技术研究，但始终收效甚微。
       超音速电弧喷涂证明其金属粒子喷速比目前世界最先进的喷涂设备高出两倍以上，电弧稳定性、金属粒子雾化率、涂层孔隙率、耐磨性能、表面硬度等多项指标，均达到国际最高水平。该项技术还成功地在西安昆仑机械厂等企业进行了应用试验，成功地修复了一批磨损严重的进口曲轴和模具。
4、微机控电弧喷涂设备
     微机控制ASM-630DN电弧喷涂设备，成功地实现了电源输出和送丝的精确控制，可在需要耐腐蚀、抗磨损表面上进行锌、铝、铜及其它合金和其它耐磨材料的电弧喷涂。具有稳定性好，可靠性高的优点。ASM-630DN电弧喷涂设备及有关材料的电弧喷涂工艺技术研究已成熟，可直接应用于生产。在石油化工、矿山、水电站等大型设备要求耐腐蚀表面或有关机械磨损表面进行喷涂，可大大提高其使用寿命。此项目的应用必将获得十分显著的经济与社会效益。
 三、电弧喷涂术在钢结构防腐领域显示优势
      电弧喷涂长效防腐技术是使两根带电的金属丝点弧熔融，被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至经处理的基体表面，并形成结合良好、致密的金属涂层，然后用封闭剂对金属涂层表面进行封闭，再涂装优质面漆，最终形成长效防腐复合涂层。
      电弧喷涂防腐涂层是由金属涂层、封闭涂层及面漆形成的长效防腐涂层体系。其中，金属涂层起阴极保护和机械屏蔽作用；封闭涂层将钢铁、金属涂层和防腐介质分隔开，起保护作用；面漆涂层对整个涂层进行保护并有美化外观的作用。
      复合涂层体系能够产生最佳协同效应，比单一涂层拥有更长久的耐腐蚀寿命。世界各国有大量应用实例证明，电弧喷涂复合涂层防腐蚀寿命可达到30年以上，即使30年以后的维护，也仅需在电弧喷涂层上刷封闭涂料，无需重新喷砂除锈和电弧喷涂。其防腐寿命是油漆防腐的三倍，而年均防腐费用仅为重防腐方法的1/4。
     我国钢铁产量位居世界前列，但由于对钢结构的防护不当，每年被腐蚀掉的钢铁几乎占总产量的三分之一，造成极大的浪费。传统的钢结构防腐以涂刷油漆为主，不仅防腐效果差，维护成本高，对环境也造成了严重污染。运用电弧喷涂技术，成为当前解决钢结构件防腐蚀问题最为有效的途径，在实际应用中具有较大的社会效益和经济效益。