电弧喷涂是将两根被喷涂的金属丝作为自耗性电极，利用两根金属丝端部短路产生的电弧使丝材熔化，用压缩空气把已熔化的金属雾化呈微熔滴，并使其加速后以很高的速度沉积到基体表面形成涂层的一种热喷涂方法。

    20世纪八十年代，美国、德国等一些工业发达国家的电弧喷涂技术得到了较大的发展，涂层质量大大提高，促进了电弧喷涂技术在工业中的广泛应用。目前，电弧喷涂技术在国内已受到许多部门的重视，正得到越来越广泛的应用。电弧喷涂技术可应用于防腐、耐磨、装修及形成特殊功能涂层等领域，尤其在防腐领域，电弧喷涂是最有效、最经济的长效防腐技术。

 相对于其它涂层技术，电弧喷涂技术具有涂层质量好、工件变形小、生产效率高、能源利用率高、经济效益好、操作简单和易于野外作业等显著优点。
 (一) 电弧喷涂的特点
1、防腐寿命长，是其它防腐方法无法比拟的，一次防腐，一劳永逸。

2、设备及原材料国产化达100%，工艺简单易行。与热浸锌相比，电弧喷涂灵活方便，一套设备能对不同形状和尺寸零件进行防腐施工，便于流动施工。而热浸锌防腐不同尺寸和形状构件将会受到熔池尺寸的限制，也不便流动施工。

3、环保方面。采用专门配套，价格低廉的除尘设施，使排放物均达国家环保标准。而刷漆及热浸镀的除锈酸液及热浸锌产生的锌蒸汽均无环保措施。

4、电弧喷涂的设备投资仅为热浸锌的1/5～1/15，热浸锌设备投资约为100～300万元，电弧喷涂设备投资(包括除尘设备)，对一般生产规模约20万元，特大型构件的大规模生产约40万元。

 5、煤矿井筒钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中，涂层易被碰损、划伤，电弧喷涂技术本身即可修复；而热浸锌自身无法修补，只能用喷涂方法修复，势必又一次增加设备投资。