火力发电厂机组可分为锅炉、汽机、发电 三部分。
                                          火电厂输煤系统、制粉系统、除灰系统均有广泛应用。
 一、  输煤系统
    原煤的输送流程如下：
    煤场→斗轮机输送→一级站→多级站转送煤→煤粉仓→给煤机→原煤斗→磨煤机。
    输煤系统输送原煤，运行过程中，原煤会对设备造成较大冲击。因此，不能采用陶瓷片，一定要使用带橡胶衬板的耐磨陶瓷衬板。否则，运行中将会出现大面积脱落。
    这部分建议选用我公司专为输煤系统开发的胶粘型和抗冲击型耐磨陶瓷衬板，它具有如下优点：ü     陶瓷采用95%AL2O3添加多种耐磨材料的独特配方，100吨干压成型，具有密度大、韧性高、耐磨损等特点。经中科院上海硅酸盐研究所检测，我公司生产的耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。
ü    我公司陶瓷独特的球面设计，可以有效地缓冲物料对衬板的冲击，避免物料打碎陶瓷片，经10多年的应用，获用户广泛好评。
ü    橡胶采用优质弹性橡胶，有效地缓冲物料对耐磨陶瓷衬板的冲击。
ü    粘胶系我公司特为耐磨陶瓷衬板粘贴设计，可以使橡胶与金属的附着力N2.5>120。
根据输煤系统不同部位的特点建议选用不同的产品做防磨内衬：
ü    斗轮机圆筒可选用NMC-K1型；
ü    多级输煤站落煤斗可选用NMC-K1,NMC-K2,NMC-J1或NMC-J2等产品；
ü    煤粉仓及原煤斗，以前这些部分普遍采用聚乙烯醇高分子材料，但效果不是很好，容易脱落（因为是用螺栓固定的），可以根据落差大小选用NMC-K1，效果非常好； 

二、   制粉系统
制粉系统根据煤质不同有不同的设计：
1．低速钢球磨煤机：（制粉是中间储仓式系统）
低速钢球磨制粉系统的工作原理：
    磨煤机出口→木块（屑）分离器（有一个网筛，起轻物隔离作用，部分有回粉管圆分门。）→粗粉分离器→细粉分离器（ＺＣＦ系列轴向粗粉分离器）→煤粉仓→排粉仓→—次弯头→三次弯头→喷燃器→锅炉本体。
产品在以下部位可以使用：
磨煤机出口、粗/细粉分离器下锥体、粗/细粉分离器出口，排粉机蜗壳、回粉管、一级风及三级风弯头。
以上设备除磨煤机出口以下部位选用NMC-J2或NMC-W1外，其余都用NMC-Z型。
2．中速磨煤机：
这一种类的磨煤机较多，结构各异，但都属于直吹送粉，主要的易磨部位是磨煤机筒壁。
中速磨煤机的内锥斗、出口管及煤粉管道可选用NMC-Z型产品。

    除以上提到的设备外，电厂某些部位可以直接使用我公司生产的配套产品，如陶瓷内衬、陶瓷钢件、陶瓷钢管、陶瓷内衬钢管、陶瓷内衬复合钢管、陶瓷弯头、陶瓷三通、陶瓷料斗、陶瓷管道、陶瓷落煤斗、陶瓷落煤管、陶瓷橡胶衬板、陶瓷橡胶复合衬板、橡胶衬板，这些产品有国标的，也有非标的，也可根据客户需求定制，使用和更换非常方便。