检验方法
1)以铁锤轻轻敲打； 2)目视检查。
处理方式
1)地面须经水泥粉光或整体粉光； 2)表面要坚硬、平整、不得有脱层、起砂及水泥残渣现象。

二、地面含水率

检验方式：水份计测定
处理方法：
1)水分计测定，地面含水率须在8％以下方可施工。否则须用特殊型硬化剂。亦可用一张吸水纸，四周用胶带封死，取出吸水纸点燃，易燃者含水率合格；断续可燃者，表示较湿，应选用潮湿底漆或水性材料；难燃者，则不易施工。
2)新地基若为混凝土，需养护四周后，水泥粉光需待三周，方可施工。(冬天则视天气情况增加干燥时间)

三、地面处理

◆油脂类杂质，须以溶剂擦拭干净。
◆地面凹洞或裂缝先补平并磨平整。
◆光滑面(磨石地、大理石、瓷砖)须先打粗，或以特殊底漆涂布。

四、材料存放

◆材料应置放室内，避免风吹雨打；
◆不得已置放室外时，应堆放整齐于地面上，并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期置放；
◆材料堆放位置，应严禁烟火；
◆包装罐不可有破裂或材料渗出现象：
◆材料应依照施工之厚度备妥。

五、施工后品质要求

◆施工后表层硬化期间(24h内)，禁止人员进入，以免留下痕迹；
◆完工后保养三日进入，5日后方可投入使用；
◆完工后表面平整，无杂质及交接痕迹；
◆施工后表面不得有起泡、硬化不良、色差等等异常；施工后，场外之杂物扩空罐须清除干净。

施工注意事项：

1、部分材料因含溶剂，施工作业时严禁烟火。
2、施工场所应注意通风良好。
3、施工中涂料避免接触皮肤，最好双手能有保护手套。
4、施工中玷污处要清洗干；争，施工后顺将场地、垃圾清除完毕。
5、地面灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。
6、地面须经水泥粉光，强度3000PSI以上(或210kg/cm2，C-20)以上，表面要求坚硬、平整、不得有脱层、起砂现象，并做断水处理。
7、在面潮湿时须使之干燥，含水率8％以下，或者选用特殊硬化剂。
8、环氧树脂在各层涂料若有超出有效接着时间，须将材料表面打粗并处理干净，涂上一层底漆(依间隔时间长短)，再进行下层涂料施工。
9、底漆因含溶剂，须待完全挥发后方可进行施工，以免起泡现象。
10、较潮湿处先以瓦斯喷灯(火机)或太阳灯烘干后，再涂布底漆或选用特殊硬化剂。
11、材料存放于露天处时，应将其整齐堆放在地面上，并以PVC胶布覆盖，以免材料进水。
12、材料调配时，须以底布(或纸板)垫底并避免任何一种材料独滴于素地上，造成不干，若已滴于素地上时须立即擦去。
13、罐内余料应以刮料板刮除干净，以免混合比例不准及材料损失。
14、搅拌后之材料应在可使用时间内涂布完毕，避免表面接近硬化而无法流平。
15、涂布发现砂粒或其他杂质时，应立即清除。
16、表面处理以喷涂时(不可添加稀释剂)，喷枪进行速度应平均，勿在一处久停留，否则会失去表面的美观性。
17、施工场所若有垂直面或踏脚线时，应先用胶带标线，垂直面先进行施工。
18、环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例，且以秤秤重，混合搅拌均匀，须熟化20分钟后方可使用。
19、施工时现场条件湿度应低于RH85％，温度宜在10℃以上，如不合此标准时，请停止施工或改用其他低温耐湿产品以免表层不干或发白。