【概 况】

采用以下烟囱“内砌外提”施工方法工艺简单,烟囱模板安装快捷,能够取得较好烟囱施工效果,缩短烟囱施工工期,降低烟囱工程成本,并确保烟囱工程质量、烟囱的垂直度、施工安全及筒体混凝土光洁美观。

“内砌外提”法施工主要方法筒身内搭设钢管竖井架,施工作业高度的竖井架上搭设两层操作平台,作为钢筋、内衬、模板、硅施工及垂直运输、安全防护的平台,顶上设天滑轮杆支架,用卷扬机作为垂直运输机械。采用一套外模板逐段施工安装、提升,利用耐火砖内衬及隔热层作为浇筑混凝土的内模,将筒身硷逐段分层浇筑施工。

操作平台安装操作平台共两层,下层为内衬、隔热层及钢筋施工平台,上层为提升模板、支搭模板、硷浇筑施工平台。随作业高度不断增高,拆除下层操作平台,上移安装为上层操作平台,如此交错提高。

在中心位置留置小孔,作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞,在操作平台中间偏心位置留出吸洲〕的材料输送孔,作为上下输送材料的通道。制作叨的封洞板,待料桶上到平台后,用其封住洞口,便于卸料时放置料桶及操作人员行走以确保安全。

筒身外壁不设操作平台,紧固外模钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时,操作人员站在已绑扎好的环壁筋内。为确保筒外壁施工过程中的安全,由首层操作平台向筒外挑出长的脚手架钢管,用于悬挂筒外壁安全防护网,安全网深,下端用中棕绳收口连接于筒外壁。

在烟囱外爬梯对应的位置上,设置高的外挂施工爬梯,以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯蹬到操作平台,进行相关施工及质量检查。

内井架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定托架上,由四根固定杆及八根加固斜杆固

定天滑轮,并设角底滑轮及转向滑轮。天滑轮的荷载至少有八个扣件承载,滑杆上的动荷载为,因而每个扣件上的动荷载为,完全能满足承载能力的要求。

筒身内模板借助砌筑好的耐火砖内衬及隔热层,外模板采用厚的白铁皮,外模加工时按烟囱坡度进行竖向放线、裁割,整体分四片制作,每片竖向连接缝处重叠厚活接,每节高度。用白铁皮涂上脱模剂做外模,能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速,筒身坡度一致,减少模板之间的拼缝。

在模板上端按水平间距钻孔后串铁丝环。在模板竖向两侧距接口处的位置,采用螺栓锚固两列“”型扣,以便于穿设紧固模板用钢丝绳,在浇筑硅前紧固外模。将一个据筒身变小而递减提升器支架配套一个提升器承载安装在竖向钢筋上,待硅达到拆模强度后,松开模板外侧紧箍器及钢丝绳,用提升器将外模板逐节均匀提升。提升架用直径圆钢焊接成三角架,用一道禅铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为考虑动荷系数为一,此力相当小,承载力为的提升器及用直径钢筋焊接的提升架完全能承受。

按烟囱坡度进行竖向放线、裁割,整体分四片制作,每片竖向连接缝处重叠厚活接,每节高度。用白铁皮涂上脱模剂做外模,能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速,筒身坡度一致,减少模板之间的拼缝。模板见图。外模板的安装、调径外模高度为,当安装校正达到规定尺寸要求后,用临时支撑及钢筋支架控制内外模板的净距,及外模与主筋的保护层间距,临时支撑水

平间距为,随硷的浇筑逐步予以拆除。外模安装好后,在外圈每节模板用钢丝绳与两组紧绳器紧固,间距为,约道。外模板应捆紧,防止胀模和漏浆。外模板见图。随施工高度的增加,筒身内径按设计坡度收身,则模板竖向重叠连接面增宽。移置式模板的中心与烟囱设计的中心的误差要求不超过,模板下缘同已浇混凝土搭接约为,模板与硷面接缝处在模板内表粘海绵条以防施工漏浆。

烟囱各段施工,筒体中心位置的确定及检验,主要采用的线坠吊中的方法,每段筒身施工分钢筋安装、内衬的砌筑施工、外模板安装的对中检验、定位,硷浇筑前进行外模、钢筋、内模的间距及对中复检,并作记录。筒体施工每上升采用激光对中仪复检,将激光铅直对中仪架于烟囱原始中心点,对中纠正后,开启激光发射器,打平激光到操作平台上的分格板,再以此激光点为中心,拉尺检查筒体各结构的中心情况,并作记录。每施工高从烟囱外壁对烟囱偏心进行检测。使用经纬仪从烟囱同一高度外壁沿两侧切线方向分别引观测点至地面标杆上,反应到标杆上的两观测点间的中心点即为测高度烟囱中心点,将此点作为观测的基准点。使用同样方法再测定烟囱其他高度的中心点反应到地面标杆,两中心点的间距为烟囱两观测高度的相对偏心值。观测时地面标杆须放置水平,并与观测方向的烟囱外圆切线水平。测量时从夹角“方向的两点进行,将两方向分别测得的中心偏差值进行三角换算即得烟囱外壁中心相对偏差方向及对应差值。