无论是产品性能、还是防腐综合经济效益，高性能防腐体系和传统常规防腐体系相比，都具有无法比拟的优势，下面以户外一般大气环境下钢结构的防腐涂装为例，将两者相比较，其中传统常规体系以醇酸漆为例，高性能体系以环氧底漆、中涂漆及聚氨酯面漆为例：
表一、两类涂料性能比较：
项目
涂料机械性能耐化学、工业大气耐湿热性耐盐雾性耐候性保光保色性固体含量一般市场价(元/公斤)
醇酸底漆初期好，中后期差差一般一般差 / 中 10-15
醇酸面漆差 14-16
环氧富锌底漆优好优优 / / 高 20-25
环氧云铁防锈漆优好优优 / / 高 18-25
聚氨酯面漆（芳香族）优优优优户外泛黄保光性好，户外泛黄中 25-35
聚氨酯面漆（脂肪族）优优优优优，不泛黄优中 45-75
表二、涂装配套体系
方案体系类别涂料品种涂装道数干膜厚度理论用量防腐年限维修间隔
1 常规体系底漆醇酸铁红防锈底漆刷或喷两道 100微米 250g/m2 2-3年 2年
面漆醇酸面漆刷或喷两道 100微米 280g/m2
2 高性能体系底漆环氧富锌底漆刷或喷一道 50微米 200g/m2 10-15年 10年
中涂漆环氧云铁中涂漆喷涂一道 100微米 220g/m2
面漆聚氨酯面漆（脂肪族）刷或喷一道 50微米 125g/m2
表三、两种方案的防腐施工费用对比
涂装方案 A
除锈费用（元/m2) B
涂料费（元/m2) C
人工（元/m2) D
合计（元/m2)
方案1 3 (10X0.25+14X0.28)X1.2=8.025 0.8X4=3.2 14.225
方案2 4 (20X0.2+18X0.22+45X0.125)X1.5=16.98 1.0X4=4 24.98
附加说明：A：考虑到环氧富锌底漆除锈要求比醇酸底漆高，除锈费用也高于醇酸漆。
B：实际用漆量应考虑一定损耗，所以乘以系数1.5。
C：考虑到双组份比单组份施工困难，所以方案2人工费高于方案1。
D：施工费用也许还包括其它费用，在此处暂不考虑！
下面按方案1维修年限2年，方案2维修年限10年，施工总面漆10万平方米来估算工程费用，见下表：表四：施工面积为10万平方米节约工程费用计算：
使用时间（年）施工工程费（万元）节约费用（万元）年经济效益（万元）
方案1 方案2
2 142.25 249.8 -107.55 -53.775
4 284.5 249.8 34.7 8.675
6 426.75 249.8 176.95 29.49
8 569 249.8 319.2 39.9
10 711.25 249.8 461.45 46.145
由以上数据可以看出，选用不同品种的防腐涂料，对企业效益的影响是十分突出的。这里还未考虑由于油漆维修，有可能需要停产造成的损失以及频繁维修，用漆总量大，溶剂挥发量大造成的环境污染和能源的浪费等！
随着防腐涂料技术的不断进步，各种高性能的防腐涂料越来越广泛地得到应用，高档涂料代替低档涂料，重防腐涂料代替一般防腐涂料，这是社会发展的必然趋势，这也有利于企业降低防腐费用，提高经济效益。