钢烟筒防腐技术方案

1脱硫烟气对烟囱的腐蚀性影响
对烟囱的钢材进行专题研究，将耐硫酸露点钢悬挂在某电厂烟气换热器（GGH）后尾部烟道内，经测量腐蚀速率为0.4332mm/a。以腐蚀余量2mm计算，在脱硫系统运行条件下，预计烟囱寿命年限仅为4.6年。
根据“国际工业烟囱协会CICIND”的设计要求，按强腐蚀性烟气来考虑烟囱安全性设计。通常烟气的腐蚀性强弱用腐蚀性指数Ks衡量，其计算公式为：
Ks=100Sar（Tlds/Ts）n/AarΣRxO（1）式中：Ks为脱硫后烟气腐蚀性指数；Sar为燃烧中应用基含硫量；Tlds为脱硫后烟气酸露点温度；Ts为脱硫加热后的烟气温度；n为脱硫系数；Aar为燃烧应用基含灰量；ΣRxO为燃煤灰份中4种碱性氧化物（CaO/MgO/K2O/Na2O）的总含量，%。腐蚀性指数越大，表明对物体的腐蚀性越强，对比1号机组脱硫改造前后以及GGH停运后的参数，计算出不同运行工况下烟气Ks指数。
改造前排烟温度120℃，Ks为0.6，属弱腐蚀性强度，说明原烟气对烟囱的腐蚀作用很弱，钢内筒本身的材料10CaMnCu具有一定的抗腐蚀性，对烟囱不构成威胁；改造后GGH正常运行时排烟温度80℃，Ks为1.5，属中等腐蚀性强度，说明脱硫后排烟温度在80℃，高于酸的露点，此时的烟气具有中等腐蚀强度；改造后GGH停运排烟温度50℃，Ks为2.2，属强腐蚀性强度，说明GGH停运排烟温度50℃时，低于酸的露点，烟气中产生了大量的含酸水汽，此时的烟气具有强烈的腐蚀性。
2脱硫烟气的特点
采用湿法脱硫后烟气中SO2的脱硫率达90%以上，但S03脱硫率只有50%，烟气中仍有一定的含硫量，腐蚀性依然存在。同时由于烟气湿度增加，排烟温度下降，使烟气极易在烟囱的内壁结露，形成腐蚀性很强的酸液。因此脱硫烟气具有以下特点：
（1）烟气中水份含量高，烟气湿度大。
（2）烟气温度低，一般在40~80℃。经测试40~80℃时腐蚀速率是其它温度点的3~8倍。
（3）烟气中酸液浓度低，低浓度酸液比高浓度酸液的腐蚀性更强。
（4）烟气湿度增大导致烟气密度增加，烟囱处于正压运行，对排烟筒筒壁产生渗透压力，加快腐蚀进程。
（5）烟气温度变化区间大。GGH运行时排烟温度为80℃，GGH停运排烟温度为40℃，烟气走旁路时的排烟温度为120℃，机组事故状态下排烟温度最高可达180℃。
由此可知，排放脱硫烟气的烟囱比排放普通烟气的烟囱对防腐蚀的设计要求更高，在选择钢内筒防腐技术方案时应充分考虑。
3玻璃鳞片的性能特点
玻璃鳞片应用最广泛的是酚醛型乙烯基树脂漆，它是以乙烯基树脂材料为主，加入10%~40%片径不等的玻璃鳞片，具有高交联密度的特性，因而有良好的耐酸、耐溶剂和耐高温性能。
玻璃鳞片的厚度约5μm，在涂层中与基体平行、叠压排列，重叠排列的扁平玻璃鳞片形成致密的防渗层结构，犹如迷宫效应。在1mm厚的涂层中有约100层迷宫密封，使腐蚀介质在固化后的玻璃鳞片中的扩散须经过较长时间和复杂的路径，从而能有效地抑制腐蚀介质的渗透速度。