脱硫塔内防腐

目前防腐主要采用：环氧呋喃、喷铝、玻璃鳞片胶泥、玻璃钢2 d. `. o; y$ q# Z1 ]
玻璃鳞片胶泥原先用于烟气脱硫，近几年用于湿法脱硫使用寿命可达10~15年以下介绍玻璃胶泥的技术要求和检验措施。; Z$ d& m% O F3 O% T
1、技术要求
原材料. N$ @) I( f6 m8 S! c& P3 M
主材料：乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，配套底漆、面漆、固化剂、促进剂等所有配套材料都由上海德昊化工有限公司提供（附合格证和检验报告），稀释剂为丙酮或苯乙烯（应从正规厂家购置附合格证和检验报告）。产品应具有优异的抗渗透性、抗裂性、耐温变性能（200℃），并且具有漆膜坚硬耐磨等性能。! i1 L9 [: N! F2 j$ m( E8 t
2）预处理
设备内壁基面打磨处理，采用铁矿砂喷射除锈，达到GB8923-88 Sa2.5；粗糙度50~70μm。塔内壁焊缝需平滑过度。+ {2 I8 ^% g/ q8 y0 b
3）防腐处理
①塔器内壁防腐
先涂乙烯基酯玻璃鳞片配套底漆，每层厚度＞50μm，涂刷两道；再抹乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，每层厚度1mm，抹两道；最后刷配套面漆两道，每层厚度＞50μm，最后一道面漆涂刷方向应与煤气流向一致，即竖直方向。最终防腐材质厚度≥1.8mm,防腐面积为100%。衬里施工两次的涂抹端部界面应避免对接，必须采用搭接结构。. ^6 l- w. g( \$ Z l3 U% f
②塔体内件防腐* W# h2 l% z1 X, u; m
支撑件（工字钢）防腐采用玻璃鳞片防腐层厚度为3mm。纤维增强材料（纤维增强材料厚度为0.4 mm，表面毡宽度为100 mm）对鳞片衬里表面实施全结构补强措施。筛板及填料支撑防腐采用玻璃鳞片胶泥喷涂处理喷厚度为2mm。
③焊缝处理
焊缝处应作纤维增强处理，将待局部纤维增强区的鳞片衬里打磨平整，用溶剂清干净后按涂胶浆——贴纤维毡——涂胶——贴衬纤维毡——涂胶（及两衬三胶）顺序实施，再进行胶泥和配套底漆的涂刷。: F% W9 i; y/ [- ~) N' y5 e& l2 y
2、质量检测
鳞片衬里施工质量检测应按施工工序进行，检测工序及方法按HG/T 2640-2004中的5.1执行；验收按HG/T 2640-2004中的5.2执行。甲方工程人员随时可对乙方施工质量进行检测。