一、工程概况
济钢焦化厂备煤系统技术改造工程储备煤槽为14个一字排列独立筒仓组成，工程占地面积约为6888㎡,总仓容为140000吨，除NO6与NO7筒仓之间因设有转运站筒仓间距10m，其余各筒仓间距均为2m(筒仓间距指相邻两筒仓仓壁轴线距离)；NO1筒仓仓壁顶端标高+47.370m，2#~14#筒仓仓壁顶端标高+49.970m，筒仓直径21m。8#、11#、14#筒仓东侧分别设有一个框架结构楼梯间，筒仓基础为筏板基础，标高为-4.00m至-2.00m,在标高+9.65m设有砼平台和6个漏斗，平台厚度为600mm，+9.65m平台下设有壁柱和三道剪力墙，墙长分别为两道18m和一道20m，宽度分别为500mm和600mm,筒壁墙厚度为400mm.
二、总体施工顺序
筒仓基础施工放线组模+9.05m以下滑模空滑+9.65m平台漏斗施工重新组模仓顶板以下滑模滑模拆除筒仓顶板施工。
三、滑模的施工工艺
1.钢筋和预埋件施工
1）钢筋在后台加工成型后，按规格、长度、使用顺序分别编号堆放。钢筋（包括支承杆）吊运时，重量不要超过1吨，只准吊到内操作平台上，并分两处对称落放。
首段钢筋绑扎，可在外模安装前进行，其后钢筋则需随模板的提升穿插进行（即浇筑砼时不绑扎钢筋，绑扎钢筋时不浇筑砼）。为明确质量责任，要按人员划分作业区域，分片承包。
为确保水平钢筋的设计位置，在环向每隔3m设置一道两侧平行的焊接骨架即“小梯”。此焊接骨架位置应与提升架位置错开。在任何情况下，筒仓滑模施工时，在砼面上至少要能见到已绑扎好的一层水平筋。竖向钢筋绑扎后，其上端用限位支架临时固定。钢筋弯钩应背向模板面。必须安装钢筋保护层措施。
2）预埋件的留设位置与型号要准确，预埋件的固定采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎，连接要牢固，不得突出模板表面，模板滑过预埋件后，应立即清除表面的砼，使其外漏。
2.门窗洞口及预留洞的留设
较小的孔洞可按孔洞的具体形状，用木材及聚苯乙烯泡沫塑料，薄膜包土等材料，制成实心孔洞胎膜，胎膜应有足够的刚度，其厚度比模板上口尺寸小5～10mm，并与结构钢筋固定牢靠。胎膜出模后，应及时校对位置，适时拆除胎膜，较大的门窗洞口采用框模法，框模用木材制作，尺寸宜比设计尺寸大20～30mm，厚度应比模板上口尺寸小5～10mm，安装时先按设计位置和标高安装下口及侧壁框模，待提升架横梁滑到洞口上方时，再安装洞口上口框模，安装的洞口框模应与墙体钢筋或支撑杆连接固定。
3.混凝土施工
浇筑砼前，升起的滑动模板表面应彻底清理，经检查认可后方可浇筑。在一般情况下，筒壁要连续浇筑，不允许留施工缝。如遇到特殊情况，如停电时间过长、机械出现严重故障无法及时修复更替时等，应按规范留施工缝，在施工缝上继续浇砼时，应将施工缝彻底湿润，再浇一层50mm厚与原砼水灰比一致的水泥浆，浇筑砼要分层进行，每层为0.3m，砼顶面应低于模板面5cm。
砼主要利用拖式泵输送，先将砼泵送到内操作平台分料漏斗上，再用人工推车均匀分送入模内。砼入模后，用直径50mm的插入式振捣器振实，每层层厚300mm，振捣器应插入下层砼内，深度50mm左右，以利结合，振捣器不得直接触及支撑杆、钢筋或模板。浇注混凝土应按照严格的先后顺序进行，并按计划均匀变换浇灌方向。在气温较高的季节，宜先浇灌太阳照不到的阴面，后浇灌太阳直射的阳面；先浇灌墙角、壁柱、门窗洞口的两侧，后浇灌直墙；先浇灌较厚的墙，后浇灌较薄的墙；保证每模内的荷载均匀并且保证模板提升时强度一致。
每次提升后，对脱出模板下口的砼表面进行检查，如有裂缝或坍塌，应及时研究处理。情况正常时，对砼表面用砼里筛出的砂浆进行抹面压光，坚持出模混凝土随滑随抹，随抹随压。混凝土出模后要先用毛刷沾水在表面刷一遍；然后用木抹粗压一遍；再用铁抹细压一遍，使混凝土表面平整；最后再用毛刷沾水顺筒仓竖向刷一遍。
为了减小滑模滑动时的摩阻力，在每次浇灌砼之前，必须做好模板的清理和涂刷脱模剂等工作。滑模砼养护期应浇水保持砼表面湿润，养护时间不小于7天。
4.模板的滑升
滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在规定的时间完成，不应以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。模板的滑升分三个阶段。
1）模板的初滑阶段
砼分四层浇灌到模板高度后，开始进行初滑，先进行1~2千斤顶的提升，并对滑膜装置和砼凝结状态进行检查，确定正常后，方可转入正常滑升。
2）模板的正常滑升阶段
正常滑升过程中，两次提升时间间隔不应超过0.5h，提升过程中，应使所有的千斤顶充分进油，排油。提升过程中如出现油压增加至正常滑升工作压力值的1.2倍，还不能使千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，进行处理。
在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平，每滑升300mm采用限位卡对千斤顶进行调平。
在滑升过程中，对筒仓垂直度、水平度及扭转进行检查，做好记录，发现异常，及时处理。
3）模板的完成滑升阶段
当模板滑升到距仓顶标高1m左右时，滑模进入完成滑升阶段，此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，使最后一层砼能够均匀交圈，保证顶部标高及位置的正确。
4）模板滑升速度
支撑杆无失稳可能时，按砼的出模强度控制，按下式计算：
V=（H-h0-a）/t
V—模板滑升速度（m/h）；
h。—每个浇灌层厚度（m）；
a —砼浇筑后其表面到模板上口的距离，取0.05~0.1m;
t—砼从浇灌到位至达到出模强度所需的时间（h）;
V=（1.2-0.3-0.05）/6=0.14m/h
每天滑升高度为3.4m.
5.砼浇筑水平与垂直度的控制
在滑升过程中，保持整个模板系统的水平同步滑升，是保证滑升模板施工质量的关键，也是影响建筑物垂直度的一个重要因素。由于千斤顶在滑升过程中的不同步现象，使模板系统各个部分之间产生升差，以致造成操作平台的位移、倾斜以及产生建筑物垂直度偏差，影响工程质量。施工中严格控制水平和垂直度，确保工程质量和混凝土外观。
