检查项目	上下鼓圈对中	模板拼缝及凹度	千斤顶位置	平台水平	托架梁水平
允许偏差	< 3mm	< 1mm	< 5mm	< 1 0mm	< 2mm
检查项目	内外模板锥度	相邻模板上下口水平	门架间距	壁厚	支撑杆坡度
允许偏差	<  3	< 1mm	< 5mm	< 5 ~ 10mm	<  3

2) 筒首施工。根据已经施工的相同规模的
烟囱情况, 在 230 ~ 240m 时筒身呈漏斗形, 内半径 由 3. 5 ~ 4. 5m, 内外筒间距由 130 0 ~ 300mm, 内外 提升架相碰, 内外筒封口处施工困难, 因此当内筒 提升到标高 230m 处, 拆除内筒提升架, 外筒滑升
3m 左右停止滑升, 安装该标高附近的钢平台, 并在钢平台上搭脚手架, 钢管立柱支承在水平钢梁上, 砌筑内衬砌体。此段分三次施工到顶。外筒滑升 到顶后, 在外筒安装 40 个钢筋支凳, 以支承每对辐 射梁, 此时拆除外筒内模及提升架内立柱。
3 液 压滑 模技 术 常见 质量 问题 的 分 析与防治
3. 1 偏扭
筒壁滑升后出现较大倾斜和扭转现象, 其值超 过规范规定。
3. 1. 1 原因分析
( 1) 千斤顶升降不同步, 产生升差后没有及时调整, 使操作台上升不均匀。
( 2) 操作平 台刚度差, 荷载分布不 均匀, 产生偏心, 导致滑模装置倾斜、扭转、不均衡滑升。
( 3) 混凝土堆料点位置及次序单一, 混凝土浇筑不均匀、对称, 或混凝土单方向振捣, 或模板收分 不对称。
( 4) 由于日照造成混凝土出模强度不均匀, 产 生不同步滑升。
( 5) 由于风力的作用, 引起操作平台向顺风方 向平移, 导致筒身的中心随之移动而产生偏差。
( 6) 供油系统发生故障, 造成部分千斤顶不供 油, 使千斤顶产生较大的高差, 操作平台出现倾斜。
3. 1. 2 防治措施
( 1) 严格 控制 滑模 组装 质量, 加强 中心 线控 制, 防止倾斜, 以避免造成模具扭转。
( 2) 滑升时使千斤顶同步, 控制千斤顶的高差 小于 40mm, 相邻两千斤顶的升差小于 20mm, 保持 平台水平。施工中做到勤测量、勤调平, 及时发现, 及时纠正。
( 3) 浇筑 混凝 土的 方向、顺序 严格 按规 定执 行。经常改变混凝土堆料、布料点及混凝土振捣方 向, 布料做到对称、均匀、反向、循环交圈、交替进 行。模板变径收分做到对称、反向、交替进行。
( 4 )施工荷载注意均匀分布, 拆下的模板、围圈要及时运下平台, 并尽量减少平台堆载。
( 5 )当日照造成环向混凝土强度不均匀时, 提高日照面侧的平台, 进行倾斜滑升。
( 6 )保持模板的清洁, 停 滑时要清理模板, 刷隔离剂。
( 7 )在提升架间设斜撑或花篮螺栓拉紧, 在固定模板上设防扭条。
( 8 )加强液压提升系统维修、保养, 保证供油系统不发生故障。
3. 1. 3 处理方法
( 1 )当偏扭 量较小 时, 采取 反方 向浇 筑混凝 土。
( 2 )当扭转量较大时, 可在局部升高偏移一侧 的千斤顶底部一侧加垫铁, 改变千斤顶爬升方向进 行纠偏或, 利用倒链牵拉, 倒链的一端拴挂在提升 架的上方, 另一端挂在扭转反方向提升架的下方, 施加外力使扭转得以控制。
( 3 )当发生模具中心倾斜且倾斜量不大时, 可
采取在倾斜的反方向一侧对半周模板内的混凝土 进行振捣, 滑升 2 ~ 3 个行程后, 振捣剩下的半周模 板内的混凝土, 进行正常滑升。或者只在倾斜的反 方向一侧半轴模板内浇筑混凝土, 经振捣并提升 2
~ 3 个行程后, 在进行 剩余半周模板的 混凝土浇 筑、振捣, 进行正常提升。
( 4 )中心倾斜较大时, 可采取使平台倾斜的办 法, 利用模具倾斜产生的反力推动模板纠偏 ( 即平 台纠斜法 ) ; 或将偏斜一侧的千斤顶限位卡挡体提 高 1~ 2 个 行程, 提升后 使平台倾斜, 在倾斜状态 下, 继续滑升施工, 逐渐纠正。
( 5 )当平台发生水平位移时, 局部升高偏移一
侧的千斤顶, 使其按相反方向产生位移进行纠正。 对于较大的偏差要分步 纠正, 以避 免筒身产生突 变, 纠偏过程要注意使平台成平面倾斜状态, 而不 要产生折平面状态。
3. 2 支撑杆弯曲
操作平台支撑爬杆产生局部弯曲现象。
3. 2. 1 原因分析
( 1 )支撑杆本身不直。
( 2 )安装位置不直, 提升架倾斜或产生位移。
( 3 )偏心荷载过大, 超负 荷使用, 脱空高度过高。
( 4) 相邻两 台千斤顶升差较大, 互 相别劲, 使 支撑杆失稳发生弯曲。
( 5) 混凝土初凝时间长, 滑升过快而引起支撑 杆自由长度过长而失稳弯曲。
3. 2. 2 防治措施
( 1) 支撑杆必须加工正直, 并经验收合格方可使用。
( 2) 支撑杆提升架应用线锤找正, 保持垂直度和位置正确。
( 3) 支撑杆荷载应 控制在计算允许荷载范围以内, 脱空高度不得超过规定, 否则应进行加固。
( 4) 滑 升时相邻 千斤顶高 差应控 制在 40mm以内, 过大应予以纠正或加固。
( 5 ) 脱模强度应控制在 0. 2M P a以上, 防止滑升过快, 支撑杆无支长度过大, 而造成失稳。
3. 2. 3 处理方法
( 1) 在混凝土内部发生弯曲时, 可将该支撑杆 的千斤顶油门关闭, 使其卸荷, 待滑升过后再开油 门供油;
( 2) 混凝土 上部发生弯曲, 如弯曲 不大, 可用绑扎连接; 如弯曲严重, 可将弯曲部分切断, 用帮条 焊接; 或在底部加 垫 1 50mm 150mm 6mm 钢垫 板, 将上部支承杆插入套管。
3. 3 操作平台扭转
操作平台产生扭转, 使支撑杆和钢筋随筒体混 凝土产生旋转性位移。
3. 3. 1 原因分析
( 1) 平台荷载不均匀, 或支承杆倾斜。
( 2) 千斤顶 顶升不同步, 出现高差, 调整不及 时, 中心纠偏过急。
( 3 )提升架自由度较大, 使提升架倾斜和扭转。
( 4) 操作平台本身刚度不够, 组装位置不好。
3. 3. 2 防治措施
( 1) 平台上荷载应尽可能均匀对称分布, 支撑杆保持垂直。
( 2) 调整千斤顶使顶升同步, 中心纠偏不要过急。
( 3) 提高操作平台刚度。
3. 3. 3 处理方法
( 1) 已出 现扭 转, 可用 倒链将 提升 架校 直纠扭。
( 2 )在提升架间设支撑将所有提升架连成整体。
( 3 )加固支撑杆, 提高抗侧向倾斜能力。
3. 4 操作平台偏移
操作平台产生整体单向水平位移, 造成结构倾 斜。
3. 4. 1 原因分析
( 1 )操作平台扭转。
( 2 )两边收分不均。
( 3 )混凝土浇灌偏向一侧, 使平台受侧向荷载 不匀。
( 4 )风力、雨雪等外力影响。
3. 4. 2 防治措施
( 1 )按以上措施防止操作平台扭转。
( 2 )注意模板收分时使两边均匀一致。
( 3 )混凝土浇灌均匀对称下料。
3. 4. 3 处理方法
( 1 )已出现偏移, 采用油泵顶升高差纠正。
( 2 )先浇半径小的一侧混凝土, 放松圆半径大
的一侧收分螺栓, 同时顶紧圆半径小一侧的收分螺 栓, 利用混凝土对平台的反力将平台纠正; 然后顶 紧大的一侧收分螺栓, 浇筑另一侧混凝土, 往复几 次即可纠正。
4 结语
    液压滑模施工 方法机械化程 度高、劳动强度 低, 劲性骨架自身承担构件施工的施工荷载及模板 的固定, 筒壁施工和内衬施工同时进行, 大大加快 了施工进度, 施工安全得到保证, 施工装置可以周 转使用。