氯丁胶乳沥青防腐工程施工方案
一、材料及要求：
本工程防腐材料采用氯丁胶乳沥青涂料，材料到场后应具有出厂合格证及厂家产品的检测报告、使用说明书，并按照规范要求及时进行复试。材料应满足以下技术性能要求：
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项 目 |
L型 |
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固体含量/%≥ |
45 |
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耐热度/˚C |
（80±2）无流淌、滑动、滴落 |
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不透水性 |
0.10Mpa 30min 无渗水 |
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粘结强度/ Mpa≥ |
0.30 |
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表干时间/h≤ |
8 |
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实干时间/h≤ |
24 |
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低温柔度/˚C |
标准条件 |
—15℃ 无裂纹 |
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碱处理 |
—10℃ 无裂纹 |
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热处理 |
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紫外线处理 |
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断裂伸长率/%≥ |
标准条件 |
600 |
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碱处理 |
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TVOC(W)，G/L≤ |
200 |
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游离甲醛G/㎏≤ |
0.1 |
材料进场后，设专人保管和发放。材料不能露天堆放，必须分类存放在干燥通风的室内，并远离火源，严禁烟火。
二、主要机具：
小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、消防器材等。
三、构造要求：
地面防腐层设在找平层上面并延伸至四周墙面边角，至少需高出
地面300mm以上。
地面及墙面找平层采用1：2.5~1：3水泥砂浆，水泥砂浆中宜掺防水剂，或地面找坡、找平也可采用C15细石混凝土一次压实、抹平、压光。
本工程地下部位垫层、承台及承台梁表面涂刷两遍氯丁胶乳沥青涂料，其余部位采用两布两涂的施工方法。
四、作业条件：
1.在地下水位较高的条件下涂刷防腐层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防腐层操作标高以下300mm，并保持到防腐层施工完毕。
2.涂刷防腐层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
3.涂刷防腐层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
4.不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5˚C，操作时严禁烟火。
五、操作工艺：
清理基层、刷第一遍涂料、表干4小时后刷第二遍涂料铺第一层玻璃布、表干24小时后刷第三遍涂料、表干4小时后刷第四遍涂料铺第二层玻璃布、面层施工。
六、操作要点：
1.施工前，将氯丁胶乳沥青涂料大桶放倒在地，来回滚动，代替搅拌。均匀后可倒入小桶备用。
2.大面积涂刷时，涂刷胶料不能过厚，刷子要反复涂抹，以表面均匀，不流淌，不堆积为宜。
3.防腐涂层有鼓泡、气泡、布褶时，应用剪刀煎开、排除杂质，在铺贴平稳。
4.防腐层做好后，要专人检查遗漏，将漏刷、玻璃布翘边、白茬、针眼等消灭掉。
5.为了保证铺布平整，可把布成圆卷状，边放布、边涂刷，或一人拉布，一人涂刷，防止皱褶。
七、基本项目：
1.防腐层的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆
弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。
2.附加层涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须
牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
3.防腐层涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开
裂、孔眼、涂料压接不严密的缺陷。
4.涂膜防腐层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有
空鼓、裂缝、脱落的现象。
八、成品保护：
1.穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。
2.已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防腐层受损坏，造成渗漏。
九、应注意的质量问题：
1.气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺的要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
2.起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护、待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后再按施工工艺逐层涂刷。
3.涂膜翘边：防腐层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
4.破损：涂膜防腐层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等到涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰损、划伤。施工中应保护涂膜的完整。
