烟囱旋转梯制作加工
1钢柱、钢梁、横条及支撑体系等加工总量约为29T。
2烟囱旋转梯主要施工方法及制作工艺
加工准备及下料 零件加工 小装配(小拼) 总装配(总拼) 成品检验 除锈、油漆、编号
3烟囱旋转梯下料
A.下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预备气割损耗量及旋转梯焊接收缩量。
B.钢板下料时，必须找到切割符号及碰爬线符号，防止切错线检查几何尺寸，切割后必须清除氧化铁。
C.拼接：拼接按设计要求采用对接和搭接，全焊满焊透，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。
4预防旋转梯焊接变形措施：
预防旋转梯焊接收缩，按烟囱旋转梯旋转梯焊接规范JGJ81-91附录六：旋转梯焊接收缩余量考虑加长量。
5烟囱旋转梯旋转梯焊接
A.熟悉图纸，做旋转梯焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的旋转梯焊接工作。环境温度低于00C，应预热。
B.旋转梯焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并应具有质量证明书。
C.电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
D.选择合适的旋转梯焊接工艺、焊条工艺、焊条直径、旋转梯焊接电流、旋转梯焊接速度、旋转梯焊接电弧长度。
E.清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
F.旋转梯焊接速度：要求等速旋转梯焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
G.旋转梯焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。
H.旋转梯焊接角度：根据两焊件的厚度确定，旋转梯焊接角度有两个方面，一是焊条与旋转梯焊接前进方向的夹角为600-750; 二是焊条与旋转梯焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为450；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
I.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续旋转梯焊接。
J.立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，旋转梯焊接电源比平焊电流小10%-15%。采用短弧旋转梯焊接，弧长一般为2-3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600-800角，使电弧略向上，吹向溶池中心。
K.横焊：基本与平焊相同，旋转梯焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%，电弧长2-4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700-800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与旋转梯焊接前进方向为700-900。
L.仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与旋转梯焊接方向成700-800角，宜用小电流、短弧旋转梯焊接。
M.尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制旋转梯焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准旋转梯焊接，旋转梯焊接时精心操作。
N.焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的旋转梯焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10-15mm，旋转梯焊接中不允许搬动、敲击焊件。
O.表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，旋转梯焊接区域必须清理干净，旋转梯焊接过程中选择适当的旋转梯焊接电流，降低旋转梯焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。
P.焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。
Q.焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施。
R.不准随意在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
S.低温旋转梯焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6烟囱旋转梯制造质量控制环节控制点一览表
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序号 |
控 制 环 节
控制点名称 |
控 制 内 容 |
主控人 |
负责人 |
见证资料 |
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1 |
图纸审查 |
技术标准、
设计结构、 |
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技术洽商 |
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2 |
材料进货、检验 |
表面质量、焊材规格、外观质量 |
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质检员 |
检查记录 |
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3 |
放样、下料 |
确定零件
实际尺寸 |
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质检员 |
检查记录 |
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4 |
组装、旋转梯焊接 |
几何形状、
旋转梯焊接质量 |
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检查记录 |