烟囱爬梯焊接施工技术与质量要求

1 烟囱爬梯焊接时采用小的烟囱爬梯焊接电流，短电弧、高焊速、运行要稳。运条至熔合线应有适当停留，以免产生未溶合，采用多层多道焊。
2 第一层焊道，采取直线运条，缩短电弧，尽力达到反面成型，不能因为第一层焊缝金属在清根时可以磨掉，而随便施焊。
3 施焊时，应采用短弧且以不摆动焊条为宜，立焊时不可避免地要做局部摆动和向上挑动，但应限制在最小范围内，每一焊道宽不大于焊芯直径的4 倍，采用窄焊道薄层多道焊。
4 横焊时，由于坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，要横拉焊条，不作稳弧动作，并且每层焊道要彻底清除溶渣。
5 仰焊时，铁水因自重下坠滴落，不易控制熔池的形状，运条困难。因此，采用小电流，尽可能缩短电弧，采取顶弧运条。
6 极板焊缝拼接时，采用分段追尾焊，以减少应力。
7 注意加快换焊条的操作技术，要在上要一根焊条的弧坑尚未冷却的情况下，尽快重新引弧。
8 烟囱爬梯焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退引弧前磨光，接头处应打磨圆滑，以便熔接。
9 两个焊工相汇集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，焊缝饱满，成型美观。
10 每条焊缝如因故中断烟囱爬梯焊接时，再次施焊前将原焊道的焊坑部分磨掉，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续烟囱爬梯焊接。
11 每层烟囱爬梯焊接完毕时，应认真清理焊道内的焊渣及烟囱爬梯焊接飞溅物，并采用砂轮将焊瘤打磨至与焊层齐平后，方可进行下一层烟囱爬梯焊接。
12 检查员、线能量记录员认真上岗，检查每名焊工线级量，如有违反工艺要求的及时调整。
13 严禁在坡口外面引弧、熄弧或擦弧。引弧必须在坡口内进行，熄弧时要注意填满弧坑，以免产生火口裂纹。
14 定位焊所用的焊条及烟囱爬梯焊接工艺，烟囱爬梯焊接的要求与主体焊缝相同，点焊长度70～100mm，间距为300～400mm，厚度8mm。
15 临时附件与壳板烟囱爬梯焊接时，其烟囱爬梯焊接工艺与主体焊缝相同，严禁在非烟囱爬梯焊接部位引弧、熄弧。
8.3.9.16 球罐施焊全过程必须进行焊前检查、焊中检查、焊后检查，发现问题及时纠正。