热电厂灰库施工方案

主要工程量

2.1《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）

2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.3《电力建设安全工作规程》（2002版）

2.4《建筑施工手册第四版》

2.5 《飞灰库施工图F137S-T0311，F137S-T0311A》

3.工程进度、劳动力安排

4.作业准备工作及条件

4.1 作业人员的要求

4.1.1施工前由技术员组织安全、技术交底，使施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。

4.1.2施工人员要树立精品意识，程序管理，过程控制，顾客满意，靠有效的质量保证措施，来保证精品工程的实现。

4.2施工机械、工具、仪器、仪表的要求

4.2.1本工程所采用的施工机械需做到性能良好，安全可靠，工具及仪器、仪表性能完好，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全操作规程合理使用。

4.2.2 本工程所需施工机具一览表：

4.3 作业材料的质量要求

4.3.1本工程所需的材料在进入现场时必须具备出厂合格证，水泥、钢筋、砂、石子、外加剂等各种施工材料必须经复试合格后方可使用，并有复试合格报告。

4.3.2材料在进入现场后必须严格管理，按指定的路线、地点进行运输存放，存放中根据材料的自身特点加以保管，附加标识牌。

4.3.3对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格、尺寸、形状、数量均应符合工程的需要。

5.作业程序及施工方法步骤

5.1作业程序

5.2施工方法、步骤

5.2.1模板工程

5.2.1.1模板制作，应根据基础外型尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。

5.2.1.2灰库外模采用新钢模，进行分片组装，模板拼缝处采用海绵胶条粘贴，以保证拼缝严密平整，模板安装前涂刷专用脱模剂。

5.2.1.3模板采用φ18钢筋作肋，肋间距@500mm布置，模板肋沿模板长边设置，模板肋外用脚手架钢管@500mm进行加固。用Φ12对拉螺栓加固、螺栓间距@500mm（见附图1）。

5.2.1.4支模前依据轴线进行基础放线。基础底部放脚模板根部采用冲击钻打眼插入Φ16钢筋头@500mm控制，以保证其几何尺寸的准确。

5.2.1.5间距可适当偏移，但螺栓孔纵横必须在一条直线上，螺栓孔打眼依据现场实际情况，在制作车间弹线好后打孔。混凝土浇注完拆模后，切除螺栓，端部刷防锈漆，再刷银粉漆两道。

5.2.1.6底板根部堵缝：模板加固完毕后，做50mm宽，50mm高砂浆围条封闭模板根部。

5.2.2钢筋工程

5.2.2.1钢筋由钢筋加工厂集中制作成型，严格按照设计所要求的规格、数量、外型尺寸加工。

5.2.2.2箍筋或拉筋加工时，弯勾一端为135º，另一端为90º，箍筋平直长度大于10d。加工成型的钢筋须分类堆放，挂牌标识，严格执行领用料制度。

5.2.2.3依据图纸及料表对钢筋进行绑扎，绑扎使用22#铁线，为保证钢筋的保护层，用40厚垫块支撑在网片交叉点。钢筋保护层厚度40 mm。

5.2.2.4基础钢筋接头采用绑扎搭接，接头按25%挫开。

5.2.2.6底板底层钢筋绑扎完毕后，必须经过四级验收合格后才能进入下道工序。

5.2.2.7在绑扎9.5m平台钢筋之前将预埋钢管通过脚手架穿预埋钢管进行固定，再进行钢筋帮扎（见附图2）。

5.2.3混凝土工程

5.2.3.1混凝土浇注前的准备工作

5.2.3.1.1各种原材料的准备；配合比按清水砼来控制,所用的砂、碎石和水泥要用统一的标号和规格。

5.2.3.1.2设备机械的准备，3台8m³混凝土输送车，拖泵一台，汽车泵一台；6台震动泵；

5.2.3.1.3人员准备，总工、生产经理、工程部长、3工长、3技术员、2安全员、质量员、施工班组；

5.2.3.3混凝土浇注方法（9.5m平台）

5.2.3.4浇注过程中，随时改变泵管方向，以改变混凝土流向，覆盖混凝土。每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不大于400mm，振捣时间充分，以混凝土表面不在明显下沉，且无气泡溢出时为宜，当振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50 mm深。振捣时振动器不得直接振捣钢筋模板，当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，应及时将泌水及浮浆清除，并压实赶光。在初凝前进第二次压光防止表面温度裂缝的产生。

5.2.3.5混凝土浇筑过程中，应按要求每个大型设备基础混凝土做一组抗压试块，以备检验其28天的强度，同时应作2组同条件养护试块，用以拆模时检验结构强度。

5.2.3.6测温措施：9.5m平台为大体积混凝土结构，形体大、钢筋密、混凝土一次性连续浇筑量大的特点。施工中必须采取测温措施，观测各层混凝土温差，控制温度裂缝现象的发生。

5.2.3.7待9.5m平台混凝土浇注完毕后,盖一层塑料膜一层湿润麻袋，依据混凝土内部温度变化，调整覆盖层数。

5.2.4铁件工程

5.2.4.1铁件按规范进行焊接，制作完成后统一编号并写清楚使用部位。

5.2.4.2铁件加工必须按照铁件加工表进行加工。

5.2.4.3铁件安装时注意中心标高及铁件方向，并进行点焊加固。

6.作业的质量要求

6.1工程质量检验及评定标准：

《电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）》

6.2关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定

6.2.1 关键检查项目：a）钢筋工程  b）铁件工程

6.2.2 隐蔽工程项目：a）钢筋隐蔽  b）混凝土隐蔽

6.2.3 停工待检点的确定：a）混凝土浇筑前

6.3作业质量要点、质量保证措施

6.3.1做好施工放线及校核，做到放线规范、标记清楚。

6.3.2 钢模板使用前，对有变形、棱角不直、板面凹凸不平的模板坚决不能使用，钢模板在使用前要用打磨机打磨光洁，然后再用食用油涂刷。用于对拉的模板同意用100mm宽的钢模板正中间打眼，保证模板眼水平和竖向成直线。

6.3.3木模板拼缝处需加设木方，角处木线条要均匀涂刷清油。保证拆模后光滑明亮。模板接缝要严密，裁口处要涂刷防水封口胶，模板加固要牢固，对拉螺栓双蝴蝶扣扣紧，找正拉结处要牢固可靠，特别是雨后要重新检查一遍。木枋、模板要求：不得使用腐朽、断裂、翘曲等影响质量的材料。

6.3.4筒体施工中每层用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直度符合图纸及规范要求。

6.3.5 钢筋加工、铺设、绑扎必须按施工图设计要求、钢筋料表施工。

6.3.6 绑扎要保证钢筋位置准确，间距布置均匀，绑扎过程中不丢绑落绑。

6.3.7对结构部位混凝土的设计强度等级十分清楚。

6.3.8混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工，充分振捣密实，尤其对结构边角施工缝位置，放脚台阶、柱根部位更为重要，施工人员必须按照振捣作用范围、深度逐层逐段振捣，不得漏振，将浇筑振捣的各道程序、各个施工部位明确到人，增强质量责任心。

6.3.9混凝土浇筑应避开雨天施工，无法避免应搭设防雨蓬布。

6.3.10拆模时，应先将加固扣件、脚手管等拆下，切除对拉螺栓，拆除模板。

6.3.11拆模时，对于局部因模板接缝产生的溢浆、漏浆等缺陷，经监理同意进行修补，修补用的水泥必须与混凝土相同生产厂家的水泥，掺用107胶增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光。

6.3.12拆模后混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净，对拉螺栓孔采用同标号的水泥砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。

7.作业的环境要求及成品保护措施

7.1文明施工

7.1.1 安全防护

7.1.2劳动保护

7.1.2.1对于参与施工的全体工作人员，项目部将根据各工种的作业种类、特点，按照国家劳动保护法，为每一位施工人员配备其所属工种相应的劳保用品。

7.1.2.2为保障施工人员人身安全，以及工程顺利进行，项目部将配备足够的消防设备，灭火器材和消防人员，由安委会负责本工程的消防灭火工作。

7.1.2.3安全防护措施

7.1.2.3.1夜间施工有足够的照明。

7.1.2.3.2现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥。

7.1.2.3.3 施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

7.2降耗节能

7.2.1 采用先进的施工技术和施工机械，安排责任心强的施工技术人员，全方位保障工程顺利进行。

7.2.2 项目部根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需物资、物料及时供应。

7.2.3优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。

7.2.4加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作，提前准备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工。

7.3成品保护措施

7.3.1 成品保护措施

7.3.1.1分阶段浇筑混凝土时，在浇筑砼前将外露钢筋及已浇筑部位用塑料布包裹起来。

7.3.1.2已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。

8.作业安全技术措施

8.5模板工程注意事项

8.5.1模板安装应按工序进行，未加固前不许攀登和进行下道工序施工。

8.5.2模板拆除应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或拉倒。需用手扶落，避免掉落、倾倒，较大模板需多人用手扶落。

8.6钢筋工程的注意事项

8.6.1短柱箍筋绑扎后不得沿其攀登，防止滑落。

8.7混凝土工程的安全注意事项

8.7.1 混凝土浇筑车辆要由专人指挥，不可在泵、罐车接口时在其夹空站立。

8.7.2 在使用振捣器等电动工具时，要穿戴好相应专业劳保用品，防止漏电伤人。搬运时应将电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或刚凝固的混凝土上。

8.8搭设脚手架安全注意事项及措施

8.8.1脚手架搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。

8.8.2脚手架拆除应遵守拆除顺序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁同时操作或将整个架子推倒。

8.8.3没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

8.8.4架子上的脚手板要铺稳，不得探头，并且每块脚手板都要用8#铁线固定在横杆上。

8.8.5上下脚手架要事先挂好爬梯，并绑扎牢固，以防坠落。

8.9配电箱表盘安装的高度为底边距离不低于1.5cm，现场照明灯具安装应牢固可靠，与地距离不得小于2.5m。

8.10现场不准随意动火，不准吸烟，保证文明施工。