1.工程概况
该工程平面布置方圆结合形状，其占地面积293.2平方米，总高109.2米，筒体直径为16m。由三部分组成，即：21.1m 标高以下结构，21.1m 至90m标高段塔身及90m 标高以上结构。壁厚21.10m 标高以下为500mm（楼电梯间外壁为450mm），21.10m 标高以上为300mm，塔顶有一道环行梁（断面500×2000）。圆筒中有三层操作层：90m标高处为造粒喷头层，96m 标高处为硝铵二段浓缩层，102m 标高处为承水层，90m、96m、102m的主梁为钢-混凝土组合大梁；102.0m为电梯机房。漏斗、楼梯、为钢结构，楼梯平台梁为钢-混凝土组合梁，板为现浇钢筋混凝土。
造粒塔工程位于剑江河Ⅰ级阶地上，基础为板筏式基础，基础持力层为中风化石灰岩（P2m）,承载力特征值为3500KP,基础垫层为C25混凝土（-10m以下为C20毛石砼），基础底板厚度为1000mm，嵌岩深度大于500mm，基础环梁顶标高为-6.0m，-6.0m～±0.00标高段的筒壁厚为500mm,楼电梯间外壁为450mm。
2、施工难点及重点(工序质量控制点)
1深基坑施工；
2水下混凝土施工
3液压滑模施工；
4 造粒塔90.00m、96.00m、102.00m、108.5m标高处的梁板施工；
二、 主要部位施工措施
（一）土石方工程
1、土石方开挖
考虑到造粒塔工程-8.0m～±0.00标高段的施工作业面，造粒塔基坑底部的开挖线为塔体外壁以外2000mm, 造粒塔工程土石方为机械挖运，待机械挖至风化岩石时，采取控制爆破方式施爆至嵌岩500深度，人工清底达到设计要求为止。
先用挖机挖至-3.0米（坡度应大于设计要求），然后人工修理边坡达设计坡比。当-3.0米以上部分支护完毕后，按基坑支护设计开挖-3.0米～-4.5米段的土方，待人工修理边坡到位，随即进行支护。如次循环进行，每循环进尺为1.5米，直到基岩。基岩的爆破作业应在喷射100厚C20混凝土施工结束后的24小时后进行。
2、基坑支护为花管灌注浆-挂网喷射混凝土联合支护形式
1）花管（￠48×3.2钢管）制作：在￠48×3.2钢管上钻孔（￠12@150），为确保孔洞不被泥土堵塞，在孔边焊角钢（ㄥ30）形成鱼尾形状。
2）花管（￠48×3.2钢管）安装：按基坑支护设计要求布置梅花管（-3.0米以上：￠48×3.2×2000，间距2000；-3.0米以下：￠48×3.2×3000，间距1200）花管的安装采用人工击入。
3）注浆
a)水泥浆材料：水泥为普通硅酸盐水泥P.O42.5；
水为自来水；
速凝剂：水玻璃、三乙醇胺等
b)配合比：1：1—0.8：1，速凝剂的掺量为水泥用量的4%（或按材料使用说明书执行）。
c)灌浆方式：采用孔口封闭，自上而下分段进行。
d)挂网喷射100厚C20混凝土：
f)注浆工作结束后，随即挂网（￠6@200双向），钢筋网需与外露钢管焊接。
g) 挂网工作完成后，即可喷射100厚C20混凝土。混凝土中需按水泥用量的4%掺速凝剂。
h) 为确保基坑支护不被地表水的侵蚀，应在坡顶地坪上喷射100厚C20混凝土宽度为1000。
（二）基础混凝土工程
1、 -8.0 m以下基础水下混凝土施工
采用常规翻模，由于涌水量较大（约900m3/小时），无法将水排干，为确保工程质量，该部分砼采用水下砼浇筑施工方法。
a、在砼中掺入水泥用量的2.5%UWB絮凝剂（砼抗分散外加剂）。b、采用泵用砼浇筑，泵管出口距作业面不大于1.5米。
c、为确保工程工期，砼中须掺水泥用量的1%高效缓凝减水剂
d、该砼为自密实砼，所以砼无需振捣。
e、水下砼相关材料的掺量需严格按照设计配合比执行。
f、-8 m以下混凝土已达到大体积砼的相关条件，应按大体积混凝土的施工来控制混凝土的温度裂缝，以确保工程的耐久性。
2、 -6.0m ～-8.0m以下基础混凝土施工：
该阶段施工难点是基础底板及环行梁的施工，降低混凝土水化热，控制混凝土温度裂缝是该施工段的关键所在。为确保混凝土的施工质量采取如下施工措施：
a 钢筋工程：由于底板厚度为1000mm,钢筋为Φ22@150双层双向，为确保上下层钢筋的正确位置，应用Φ22的钢筋制作马凳，马凳间距为1200mm（双向）。
b、降低水泥用量，以减少水化热。试验单位根据现场材料调整混凝土配合比，在保证混凝土质量的前提下降低水泥用量。
c、掺粉煤灰，以确保混凝土的施工性能。
d、掺高效缓凝减水剂，混凝土缓凝时间控制在9—10小时，以推迟混凝土水化热峰值。
e、为加快施工进度，采用泵送混凝土施工工艺。
f、混凝土分层浇筑，分层厚度不大于300。
g、加强养护，底板混凝土浇筑完毕，立即进行覆盖：先用塑料薄膜盖第一层，然后用经水浇湿的麻袋盖层，最后用彩条布盖第三层，养护时间为7天。
（三）–6.0m—107m标高段筒壁采用液压滑模施工工艺；
1、滑模系统的组装
组装顺序：模板组装—围圈连接—模板、围圈的调整—安装提升架—全系统的调整。
模板：内模为P2015、P1515、P1015及1500mm长的特制角模组装而成；外模为P2012、P1512、P1012及1500mm特制角模组装而成。
围圈：采用ø48×3.2的加工，围圈与模板间的连接采用蝴蝶卡。
开字架:利用公司自有开字架,共106榀。
千斤顶（GYD-35）：共130台，其中24台备用。控制台为YH72一台。
2、操作平台的施工
操作平台的刚度是滑模系统的关键问题，它直接关系到滑模施工
的顺利进行，操作平台不但要服务于滑模施工阶段，而且还要作为
90m标高处梁板施工的操作平台，经对各阶段荷载验算，操作平台采用了钢管、扣件空间网架体系。
组装完毕后的滑模系统
3、精度控制主要是用垂直激光垂准仪来控制，同时用经纬仪辅助观测控制。筒体垂直度的允许偏差为高度的1‰，但总偏差不得大于50mm，通过观测若有偏移，应立即采取纠偏措施：
（1）调整平台高差，即把处于较底位置的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来。
（2）重新布置平台荷载。
（3）重新调整油管长度，使各千斤顶进油，回油时间尽量相同，从而使各千斤顶动作同步。
4、-2.0m 、21.1m标高塔体壁厚变化处的施工措施：
a 当滑模模板上口达到-2.０m、 21.1m标高时,停止混凝土的浇筑,进入空滑施工。
b 严格按设计要求绑扎钢筋，同时按《支承杆加固措施图》对支承杆进行加固。
c 待外模板下口到达-2.０m、 21.1m标高时停止滑升，更换异型角模，调整外模到设计要求。
d 处理-2.０m、 21.1m标高出的施工缝，按初滑程序浇筑混凝土，一旦达到正常滑升条件，就立即进入正常施工阶段。
5、108.5m、90m、96m、102m标高层混凝土梁板施工
（1）操作平台的固定
当滑模施工至107.0m标高时，即可立即拆除千斤顶以外的所有液压装置，照明线路等其他与下步施工无关的一些设施和平台的固定工作。
在固定平台同时，为了方便塔顶施工，需将内侧开形架立柱降至107.0m以下（立柱顶标高），平台固定完毕即可进行塔顶施工。由于在塔顶施工时，荷载较大，为了保证施工安全，需要对滑模操作平台进行加固，并采用钢管-扣件桁架作为模板支撑体系。（2） 90m、96m、102m标高层混凝土梁板施工：待107m标高以上结构混凝土强度达到100%后，将滑模内操作平台下放至88m标高，利用该平台施工90 m标高层，然后采用常规翻模方法逐层向上施工。
（3）钢筋混凝土劲性大梁施工：在塔体滑模施工过程中，组织对劲性大梁的钢桁架按单榀进行预制，待梁底模板施工完毕后，用塔吊吊装就位，然后进行两端节点及水平连接杆件的焊接施工。
喷头层施工过程
6、内平台拆除：
圆筒内平台用18台5t 手拉葫芦整体下放至地面拆除。楼电梯间内平台待电梯机房楼面施工结束，就地拆除。
滑模外平台作为外壁防腐平台，待防腐施工（自上而下）18.2m标高时拆除。
三、 施工效果评价
（一）深基坑支护
施工方法简单，施工成本较低，施工速度快，保证了基础工程的正常施工作业，周边建筑物及构筑物正常安全运行，有效服务时间满足施工要求。
（二）施工质量满足现行验收标准：
1、塔体体垂直度：35mm(规范要求构筑物高度的1‰，且不大于70mm。)
2、筒体同心度：15mm。
3、混凝土实测强度为设计强度的125%。水下混凝土经现场取芯，混凝土强度及密实度均满足标准要求。
4、材料及半成品质量：经现场复检及随机抽检均满足规范要求。
主体完工后的造粒塔
（三）施工安全
施工前按程序编制了施工组织设计及专项安全施工方案，并按重大危险源管理要求，进行了施工组织设计及方案的评审及报验程序，施工中严格按施工组织设计组织施工，严格执行建筑施工安全规范相关条款，全过程无重伤以上安全事故发生。