150米钢筋混凝土烟囱的施工方案

本工程施工分为基础、筒身（隔热层、内衬、内侧防酸涂料），外航空标志涂刷三部分。
一、烟囱基础
1、施工顺序：基坑土方开挖→垫层→环板基础→烟囱环壁；
2、环板基础与烟囱环壁之间施工缝留设在环板基础表面；
3、钢筋现场加工场加工后运送至作业部位绑扎安装；
4、烟囱环板基础混凝土由混凝土搅拌站集中供应。
二、筒身（隔热层、内衬）施工
1、筒身采用滑模施工，筒壁砼采用单滑施工工艺，滑模起始点为-0.500m（平台改装位置将根据筒身坡度变化确定暂定1次）；
2、隔热层、内衬、内侧防酸涂料在滑模施工时与筒身滑模同时进行。
三、外航空标志
滑模结束后，在筒首设置预埋件，悬挂吊篮进行外航空标志的涂刷。
5.2.1基础施工
一、地基处理
烟囱基础采用人工地基，为φ500预应力管桩，深度约45.00m，桩数量约50根，中标后将编制专项施工方案；
二、土方开挖
1、基坑采用机械开挖，人工修整，工作面500mm；
2、机械开挖土方时，基坑底部留300mm土层采用人工开挖，在垫层浇筑前开挖。基坑周边、坑底设置排水明沟、集水坑用水泵排除基坑积水。
三、垫层施工
1、垫层浇筑前，先水准抄平钉小竹桩，纵横间隔3m，用细石砼做塌饼以便准确控制标高。并提前几天加强基坑排水，将基坑水引至基坑周边的排水明沟通过集水井用泵排出坑外；
2、垫层施工要求振捣密实、标高准确、表面平整、提供弹线条件。
四、钢筋绑扎
绑扎前清除杂物，安置预制垫块，保证保护层厚度，绑扎好的钢筋不得随意踏踩，为保证基础上下层钢筋的间距，须用钢筋撑脚做成Ｓ型，双向放置，间距为500～600mm，钢筋绑扎须按设计图纸施工，其规格、排距、接头位置、搭接长度都须符合验收规范，经有关人员验收后，可进行下道工序施工。
五、砼浇筑
1、在基础砼浇灌前，应对标高和轴线进行校正，清除杂物，并搭设基础满堂脚手架，人车不得在钢筋上行走，该基础砼基础部分一次浇完不留施工缝，且应分层灌浇，每层灌浇厚度在30cm左右，承台浇捣完后，组装环壁模板前，再浇捣基础环壁砼，将基础施工缝留在基础和环壁相交处浇捣杯口砼前须清除表面杂物及松散砼，用高一级标号的砂浆进行接浆处理，由于基础砼量较大，宜选用水化热较低的矿渣水泥，选择合适的砼配合比，尽量减少用水量，根据实际施工情况针对性选用外加剂，尽量减少由于内外温差而引起砼的开裂。砼浇灌过程中要分批做坍落度试验。以便及时调整配合比；
2、砼浇捣完成后，必须进行覆盖保温保湿养护，砼试块必须按规定做其试块的养护条件须和基础砼养护条件一样。
5.2.2筒壁滑模施工
一、筒壁砼
筒壁砼采用单滑施工工艺，滑模起始点为-0.500m。
二、滑升平台钢结构设计
本工程滑升操作平台钢结构采用下弦式空间结构，平台起拱高度为１／500，拉杆采用Φ16园钢，组装时采用28榀提升架，主次辐梁各14榀，主辐射梁上分布单千斤顶，次辐射梁上分布单千斤顶。滑升至一定高度时改装平台，拆除次辐射梁，14榀主辐射梁上单千斤顶布置到顶。保温层、隔热层、胶泥、人员上下的垂直运输采用两只吊笼由两台3ｔ双筒卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输用2只扒杆台灵解决。
三、筒壁滑模施工工艺
1、施工前应先行检查基础的实际位置和尺寸；
2、尺寸的误差不得超过下列数值：
基础中心点对设计坐标的位移 ±15mm
筒壁内径的误差 环壁内径的1％≯50mm
3、现场施工准备工作
（1）基础面清理凿毛；
（2）测定中心点，弹线标明提升架，内外围圈，辐射梁位置；
（3）设置沉降观测点（模板内不可遗忘）；
（4）液压设备进场后在安装前应严格检查下列事项：
①、油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油；
②、千斤顶应逐个作行程检验，将行程帽统一确定一个固定尺寸；
③、液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。（4）、操作平台及滑升装置的组装
组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。
a、组装顺序：中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆，要求提升架安装垂直，辐射梁应确保起拱高度，鼓圈中心与烟囱中心重合；
b、模板安装顺序
内模→绑扎钢筋→外模、固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板。模板安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正，合格后方可进行滑升设备的安装；
c、随升井架安装，垂直偏差应不大于１／200，井架中心应与筒身园心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑道，吊笼及扒杆，扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内；
d、安装液压系统及电力系统
液压设备系统采用分级并联油路，由于该油路已使用过数十次，不再另行出图，插入的支承杆的起始位置拟位于顶部筒壁中心，这样对支承杆的稳定较为有利，操作平台铺板，按平台尺寸配制定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间；
e、滑升到一定高度后，安装内外吊脚手，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。
（5）筒身滑升，调径，模板收分与抽拔
a、初升阶段，提１－２个行程观察检查各组装系统的工作情况正常，砼强度达到0.5MPa即可转入正常滑升；
b、正常滑升阶段，按绑扎钢筋→浇捣砼→提升循环进行。模板提升前：
①、放下吊笼，放松导索检查结构与操作平台有无挂连之处，然后提升；
②、每次提升高度30cm，提升后拉紧导索再行上料；
③、因故不能继续提升时，砼应浇灌到同一水平面，模板每隔半小时提升1－2个行程，直至模板与砼不再粘结为止；
④、根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的关键，滑升过程中平台必须保持水平千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈下部要用钢丝绳和一只1t倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。避免筒身外壁出现挂浆现象；
⑤、调径，设专人负责，每滑升一次结束，全部丝杆按“调径表”规定的标高，半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。
调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始；
⑥、模板的收分。指定专人与调径收分同步进行，要求每提升二次（50－60cm高度）检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录，检查方法：按新入模砼面标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测，记录作为原始依据；
⑦、模板的抽拔，当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时，应在提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板，方法是：用一个挂在两个提升架之间可移动的横梁上的0.5t小倒链进行。
（6）特殊部位处理
a、出灰洞口，烟道口支承杆采取钢结构支撑加固支承杆法；
b、牛腿施工，牛腿为三角形斜牛腿，滑升至牛腿下口20cm处，将牛腿三角筋插入，浇捣砼至牛腿下口，滑空1.00m高，为防止Φ48支承杆失稳，每根支承杆增加一根1.25m长Φ25园钢，加固支承杆，绑扎钢筋立模浇捣砼。由于提升架影响，牛腿三角筋预插短筋，待滑空完成后牛腿三角筋与之42d搭接。牛腿砼浇捣后砼达到强度，拉出1.20m内模板，平台再次滑空1.20m，采用1.40m长Φ25园钢加固每根支承杆，重新固定内模板继续滑升；
c、当滑模至第一个牛腿时,在牛腿上留置16个梁孔,并预插钢筋.而后将模滑至10.00米处,进行立模、扎钢筋、砼浇捣。
（7）操作平台改装
本工程筒身上下直径变化，为保证滑模过程中筒身的园度采用两套钢管模板围圈，另加12根附加辐射梁，平台改装操作顺序如下：
a、更换钢管围圈：首先拆除钢管上围圈（下围圈不拆，以防止模板下滑），同时组装钢管围圈（围圈不得和附加辐射梁上提升架相连），将可以用钩头螺丝的模板固定，需要调整的模板进行调整，并扣好钩头螺丝，然后方可拆除钢管下围圈，同时组装钢管下围圈，并固定好所有模板；
b、更换内外围圈。拆除附加辐射梁，组装新内外围圈，连接板，然后拆除附加辐射梁上和其上的提升架、千斤顶，同时拆除原外围圈和连接槽钢，割去主辐射梁相应长度，将原栏杆装置在新外围圈上，最后铺平台板，全面检查后，再继续滑升。
本工程－0.500m始滑时28个千斤顶，改装后为14个千斤顶。
（8）筒身中心和垂直度测定
采用线锤法，在操作平台中心设置一个25kg重的线锤，线锤以细钢丝绳悬挂在平台的下部，对应于线锤下方的基础中心控制桩，在线锤钢丝绳的上端设置滑轮及放线器，随着模板的滑升,随将钢丝绳放长，每提升30cm观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现问题及时调整。定期用激光垂直仪器检查、控制垂直度。
（9）操作平台斜偏纠扭措施
a、中心纠偏利用平台倾斜法来控制中心垂直偏差，方法是在千斤顶座下一边加薄铁皮后爬杆保持反向倾斜，垫铁厚度根据需要的反斜度而定；
b、利用倒链，一头拉住提升架的上部，一头拉在另一提升架的下部，然后收紧纠扭倒链以达到目的，但在调径收分是必须放松导链或扣件，调径完再收紧；
c、可将模板收分偏快的一面用木方顶住停止其收分，使模板向反扭方向收分，亦可将平台校正过来。
（10）外爬梯的安装
爬梯上下的预埋件应吊线找准位置，再加以固定，出模后应及时找出预埋件，爬梯安装时，可在吊脚手下部，先挂两个吊梯上，将爬梯挂在倒链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。
（11）信号平台的安装
安装前应先在地面对各部件的制作尺寸进行检查编号，以免安装时出差错。重点预埋位置要横向排列准确，上下两个预埋件要在一条垂线上，安装三角架可在吊脚手下先挂两个吊梯，人站在吊梯上系好安全带进行安装，安装时平台板与围栏安装交叉进行，安装完毕要对各联结点进行检查。
（12）本工程根据图纸要求，滑升筒身，与涂刷防腐、砌筑内衬、放置隔热材料同步进行。
（13）操作平台的拆除。拆除前应预埋拆除需用的预埋件，沿外爬梯另设通讯线路以便上下通讯联系，拆除顺序：
a、拆除液压系统；
b、拆除外模，然后拆除外吊脚手；
c、操作平台搁置在烟囱顶上；
d、拆除提升架割除支承杆，拆除外围栏，外围圈，在筒首平台上搭设临时脚手架及安全栏杆，拆除随升井架斜撑，代以临时加固撑以便随拆井架；
e、在筒首处，搭设一临时木扒杆，放下零部件；
f、在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮，穿棕绳将木扒杆放下，完成拆除工作，最后１人将滑轮从爬梯上带下来。
四、内衬砌筑
内衬与隔热层施工跟随筒身滑模－起到顶。隔热材料为采用60厚矿渣棉，内衬为耐酸胶泥砌筑榫槽或轻质耐酸砖。内衬材料的垂直运输均由吊笼解决，运输至吊脚手平台，操作工站在滑升平台下吊脚手平台上施工。
五、外航空色的涂刷
外航空色的涂刷，在筒身滑升到顶后，在筒首设置预埋件，悬挂吊篮进行涂刷。