大型钢结构热喷锌铝及其复合涂层

1.热喷锌、喷铝
    热喷锌、喷铝技术是采用燃烧火焰、电弧等离子弧等作为热源，将喷涂材料加热到塑态和熔融状态，同时在高速气流的加速作用下，使材料呈雾化的颗粒束冲击到经过预处理的基体表面上，随之激冷并不断层积而形成涂层的工艺方法。喷涂层制备完成后，通常还要进行封闭（或涂装）处理，以封闭涂层的孔隙，进而提

高涂层的防护及装性能。
    金属锌和铝均具有很好的耐大气腐蚀特性。喷涂锌在钢铁构件上，锌是负电位和钢形成牺牲阳极保护作用，从而钢铁基体得到保护。目前大气防护金属喷涂层更多地倾向于喷涂铝涂层。金属喷涂防护涂层有如下特点：

    （1）涂层与基体结合牢固，涂层寿命长，长期经济效益好。
    （2）工艺灵活，适用于重要的大型及难于维护的钢铁结构的长效防护且可现场施工。
    （3）涂层经封闭及涂装处理，可大在处长涂层的防护寿命，从理论和实际应用的效果来看，热喷锌或喷铝的涂层是涂装涂层的最好底层二者结合起来即形成金属喷涂层与涂装涂层的复合涂层。此复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和涂料防护层二者寿命之和还要长，常为单一涂料防护层寿命的数倍。
    （4）施工工艺要求严格，表面处理必须达到Sa3级，要求有专业熟练操作工人。工程施工周期较长。

2.重防腐涂料配套体系
    1）涂料的选择
    重防腐长效涂料是由底漆、中间漆和面漆构成。
    底漆：重防腐长效涂料系统中，多采用无机或有机富锌涂料作底漆。因富锌涂料底漆组分中，含有大量的金属锌，除具有良好的屏蔽性及渗入焊接处等优点外，有牺牲阳极保护作用。无机富锌漆具有耐水、耐盐雾、耐湿热、耐候特点，对基体表面处理要求严格，否则涂层不牢固，注意与面漆配套性，否则会起泡、脱落现象。有机富锌漆以环氧富锌漆或聚氨酯富锌漆，具有良好的附着力，具有耐油、耐水、耐溶剂、耐冲击特点，对基体表面处理要求比无机富锌漆要低一些，电化学保护作用比无机富锌稍差。常用环氧富锌漆或聚氨酯富锌漆作底漆。

    中间漆：中间漆是底漆或面漆之间的中间层，它既能连络底面，承上启下，增强屏蔽作用，又可提高涂膜厚度，长效重防腐涂料体系中环氧云铁防锈漆是首选中间漆。云母氧化铁是稳定的a-Fe2O3，是六角形片状晶体，在涂膜中以平行的方向重叠排列，可以有效地防止水汽的渗透，对阳光射力强，还能吸收红外线，减缓漆膜的老化。因此有很好的防锈性能及耐候性。在环氧云铁防锈漆中，环氧基团提供了优异的附附着力。它常与富锌底漆配套使用，具有良好的封闭性能、耐候性、耐久性及耐磨性等。表面具有一定的粗糙度，对面漆有良好的附着力。常与环氧、聚胺酯、氯化橡胶面漆配套使用。

    面漆：面漆要求耐候好，抗紫外线的破坏，具有抗氧化、耐候、耐久的特性及装饰的作用。耐大气腐蚀的长效防护涂料的品种很多，常用的有氯化橡胶，氯乙烯-醋酸乙烯共聚体、聚氨酯、丙烯酸和氟树脂等。