1.井壁

沉井井壁既是施工时挡土和防水的围堰，又是永久结构外墙，所以要求井壁有足够强度和抗渗性。在地层的侧压力和地下水的渗透压力作用下，不致破坏变形或渗漏。沉井是靠自重下沉，要求井壁尽可能增加重量，并减少井壁和土层之间的摩擦力。砖、料石井壁的抗拉强度小，接缝多，整体性差，透水能力强；混凝土井壁整体性好，防水能力强，但抗拉强度低，下沉过程中容易开裂渗水。因此穿过表土含水层的沉井井壁应采用防水钢筋混凝土材料制作。沉井壁厚不宜小于0.4m，一般为0.4～1.5m。

2.刃脚

沉井最小端一般都做成刀刃状的刃脚，以减少下沉阻力。刃脚应具有一定的强度，以免在下沉过程中损坏并漏水。

刃脚的最下端多做成有利于切入土中的形式。制作刃脚的材料，一般采用钢筋混凝土。刃脚是沉井受力最集中的部分，必须有足够的强度，以免产生挠曲或破坏。刃脚第平面称为踏面，其宽度视所遇土层的软硬及井壁重量、厚度等二定，一般不大于15cm。当需穿过坚硬土层或岩层时，踏面宜用钢板或角钢保护。刃脚内侧的倾斜角度为45℃～60℃。伸缩缝堵漏一般踏面形状的稳定性好，但只适用于松散而无障碍物的底层。

刃脚上面的凹槽是在沉井封底后浇筑底板时，底板能和井壁紧密连接，有利防水，有利于将封底地面反力更好地传递给井壁。一般凹槽高于1.0m，深度为150～300mm。

3.封底

当沉井下降到设计标高后，沉井地面用混凝土封底，以防地下水渗入井内。当沉井仅作为穿过地表含水层在不透水层中构筑地道出入口时，可不用封底，但须封住地下水下渗的道路。

4.顶盖

当沉井作为地下掩蔽工程的结构往往需要在沉井顶部浇筑钢筋混凝土顶盖，以防地表水和大气水侵入，支承上部构筑物。有的顶盖厚度达1.5～2.0m。

5.内隔盖、上下横梁及框架

内隔墙、上下横梁及框架能增加沉井的总体刚度，使沉井堵漏壁减薄，使沉井底、顶、壁跨度减小，经济合理。这些构造虽不直接承受水、水压力，但它是地下构筑物的一部分，仍应用防水混凝土浇筑。

内隔墙间距一般不超过5～6m，其厚度一般为0.3～0.4m。内隔墙墙底面应比刃脚踏面高出0.5m以上，以免妨碍沉井下沉。

1.刃脚制作

刃脚是使沉井下沉的主要部件，关系到沉井能否顺利切入土中，如果发生偏斜，将导致井壁开裂。

在浇灌刃脚混凝土时应注意一下几点：①刃脚应用防水混凝土浇筑。浇灌时应采用多点均匀对称浇灌或分层连续浇灌法。要求一次连续浇灌完，以免偏载产生不均匀沉陷。②刃脚部位钢筋密集，振捣困难，因此应适当延长振捣时间，保证质量，以免出现蜂窝、麻面及裂纹，造成质量事故和漏水事故。③当混凝土强度大于设计强度的70%之后，才可拆除刃脚斜面支撑和模板。浇灌时的其他注意事项及方法，居于防水混凝土施工相同。

当采用爆破法清除刃脚下的障碍物时，刃脚也应用钢板包裹。

小型沉井刃脚与井壁外缘已有2～3cm的空隙（台阶），以免下沉时产生悬吊，破坏沉井。

大型沉井为减少下沉阻力，刃脚与井壁连接处留有5～8cm的台阶，以便下沉过程中在井壁与土壁之间灌注膨润物触变泥浆。

2.井壁制作

井壁是防止地下水渗透的主要防线，应根据地下水压的大小和井壁厚确定防水混凝土的抗渗等级。

井壁采用分节制作（除高度不大的沉井外），在砂垫层上制作的沉井，第一节沉井壁的混凝土浇灌高度以1.5～2m为宜，以后每节的高度不超过8～10m。

浇灌井壁混凝土时必须注意以下几点：①第一节混凝土轻度达到设计强度的70%之后，方允许浇灌第二层混凝土。②每节沉井的混凝土应分层均匀浇灌，一次连续浇完。浇灌应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，形成压力不匀而产生不均匀沉陷，使沉井断裂。但沉井有倾斜时，可在沉井偏高处浇捣，但高差不宜过大一般在400mm左右。③混凝土当强度达到设计强度的75%～80%时方可拆模。其他注意事项与防水混凝土施工有关内容相同。

为提高混凝土沉井的防水性能，减少沉井下沉时的摩擦阻力，最好在混凝土沉井拆模后，在沉井的外壁做防水砂浆抹面。施工时要严格按照防水抹面五层作法德要求抹压，表面必须压实抹得光滑平整，以减少摩擦力，使沉井能顺利下沉。

各段井壁接高的施工缝按照防水混凝土施工缝堵漏要求忍着处理。外井壁无防水抹面时，要将接缝处上下各200mm范围内凿毛，冲洗干净后作防水抹面，一提高接缝处的防水能力。有条件时，可在接缝处设置金属止水片或橡胶止水带或遇水膨胀止水条。

沉井施工时，需先将场地平整，在基坑上铺设一定厚度的砂层，在刃脚位置再铺设垫木。然后再垫木上制作刃脚和第一节沉井。当沉井缓凝强度达70%时，才可拆除垫木，挖土下沉。

当第一节井筒下沉至地面以上只剩1m左右时，应停止下沉，接长井筒。当沉井下沉至设计标高后，浇筑混凝土封底。沉井下沉时，有时会发生偏斜、下沉速度过快或过慢等情况，此时应仔细调查原因，调整挖土顺序和排除施工障碍，甚至借助卷扬机进行纠偏。

为保证沉井能顺利下沉，沉井的重力必须大于或等于沉井外侧四周总摩阻力的1.15～1.25倍。

1.排水挖土下沉

沉井穿过含水层，应尽量采用排水法挖土下沉。这种方法劳动条件好，挖土准确，容易控制和纠偏，土层中如有障碍物易被发现和排除，沉井沉到设计标高后，能直接检查地基土壤，还可进行干封底。

排水方法根据水量大小，土质情况，设备条件而定。水量不大，土质较好，一般采用简易排水法或吊桶排水；水量较大，土质较差，应采用水泵抽水；水量大而沉井断面又大时，应先挖超前小井，以供排水。为排除降雨和施工用水流入沉井基坑，在沉井基坑内也应设泵抽水，这样井内，井外同时排水，对挖土下沉，清除障碍物、纠偏、干封，确保工程质量都有好处。

2.不排水挖土下沉

若沉井穿过的土层中有较厚的砂质粉土或砂土，这是排水挖土下沉，易产生流砂，可采用不排水挖土下沉。其下沉方法有以下三种：①用抓斗在水中取土下沉。②用水力冲射器冲土，用空气吸泥机吸泥或用水力吸泥机抽吸水中土。③用钻吸排土沉井工法下沉施工。即通过特制的钻吸机组，在水中对土体进行切削碎破，并同时完成排泥工作，使沉井下沉到设计标高。钻吸排土沉井施工法水中破土排泥效率高、安全可靠。

3.挖土下沉防水要求注意的问题

为了防止挖土下沉时井壁断裂，沉井下降时要尽量做到均匀挖土，平衡下沉。但由于原始土质的不均匀性和挖土时的不平衡，所以井体在下沉过程中经常会产生不平衡，因此需要及时纠偏，通常采用挖土纠偏的办法。

（1）如整个井体是平衡的，可在沉井中部挖土，挖土深度20～40cm，不超过60cm，使井体不停地连续缓下沉。

（2）如发生井体倾斜，可在高处挖土，即如向东偏，则在西面挖土，逐渐予以纠正。挖土深度要超过井直径的3/4，但要防止挖过头会向相反方向倾斜。

（3）挖土时要尽量不触及刃脚。一般下沉深度在7m以内时留土宽度40cm左右，超过7m留土宽80～100cm为宜。

(4)只有在土层坚硬，下沉困难时，才允许掏空刃脚，但必须按抽除垫木法，依次分段掏空刃脚，随掏随即回填砂砾石。

（5）井体纠偏应在井体下沉过程中及时进行。井体静止时纠偏一般无效，倾斜过大再行纠偏，会增加周围土体扰动，引起地面建筑物下沉，地面裂口，应予以注意。

沉井下沉至设计标高后，应进行沉降观测，待8h内累计下沉量不大于10mm时，方可进行封底。沉井封底时影响沉井防水效果的关键，封底有拍摄封底和不排水封底。（即干封底和水下封底）两种方法。

沉井下沉时，就应该做好封底准备。因为有的沉井在软土中排水下沉时，下沉速度很快，当沉井下沉到设计标高以后，若不及时封底，有可能使沉井偏差增大，大量土体涌入井内，将给封底工作带来困难。

1.排水封底

排水封底能节约大量混凝土，确保封底混凝土的强度和抗渗性，并能加快工程进度，省去水下封底混凝土的养护和抽水时间，故在地址条件许可的情况下，应尽量采用排水封底。

（1）排水。由于新浇筑的混凝土底板，在未达到设计强度之前不能抵抗地下水的压力。因此，在封底时，要重视排水工作。每个沉井至少要设置一个集水井，一般设在井底最深处，但不能靠近刃脚，以免带走刃脚下泥砂，是沉井产生倾斜。集水井埋设以后，应挖数条排水沟。沟内及集水井周围应抛碎石或砾石，使从刃脚下渗入井内的水经排水沟流入集水井内。集水井深度应便于水泵从井内抽水，一般应大于600mm。

集水井一般用钢板焊成方形或圆形井管，但在井管顶部应带有法兰盘，以便封闭集水井时使用。

（2）封底。①素混凝土垫层。在浇筑混凝土垫层前，根据地质条件先铺快石或碎石作为挤淤和滤水措施，厚度应根据当时具体情况确定。为防止新浇混凝土被水冲刷，以及因振捣混凝土而产生漏浆现象，故在碎土层上铺一层油毡或中、粗砂起隔将作用，并可适当增加混凝土中的水泥用量。②浇筑钢筋混凝土底板。在沉井底板施工前，将井壁凹槽新老混凝土接触面凿毛，先冲刷干净。在软土中封底时，宜分格对称进行，防止沉井不均匀下沉。

抽水的集水井，要待沉井防水混凝土底板达到设计强度后才停止抽水，用素混凝土填满，然后，用事先准备好的带螺栓孔德钢盖板和橡皮垫圈盖好，拧紧法兰盘上的所有螺栓。集水井的上口标高，应比钢筋混凝土底板顶面标高低200～300mm，待集水井封口完毕后，再用混凝土找平。

2.不排水封底

不排水挖土下沉的沉井应采用水下混凝土封底。为确保封底质量，应注意一下几点：①封底前进行水下基底测量，绘出沉井基底简图，注明基底个点标高和刃脚标高。②尽可能将井底浮泥清除干净，并铺100～200mm厚的碎石垫层。③新老混凝土接触面应冲刷干净。④混凝土和易性要好，宜采用坍落度为18～22cm（开始时为16～18cm）的高流动度混凝土。⑤混凝土采用导管输送到井底，导管应随混凝土面的不断身高而上拔，以防止地下水进入导管，但应保证导管埋入混凝土的深度为0.5～10m。⑥浇灌时须沿沉井全断面有效半径为3～4m。若沉井底面积较大，可用多根导管同时浇灌，但要使各导管维持大致相同的浇灌高度。如基底不处于同一水平上，则混凝土应从低处开始开始浇灌。⑦当水下封底混凝土达到所需强度后，方可从沉井中抽说（养护期至少7～10h）.