闸门及附件防腐技术要求
1、 采用手工或机械工具进行表面除锈，要求除锈标准达到St3级。
2、被涂管路外表面涂漆前必须清洁干净无灰尘，不低于GB 8923中规定的的Sa 级。并保持干燥，在特殊情况下需要采用烘干机或除湿机进行辅助施工作业。
3、表面处理后与涂漆之间的时间间隔应尽量缩短，最长不应超过8h。
4、 设备涂漆的种类以及涂膜厚度见下表：
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涂层系统 |
涂料种类 |
涂层厚度（μm） |
备注 |
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底层 |
环氧富锌底漆 |
80 |
分两次涂漆 |
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中间层 |
环氧云铁中间漆 |
80 |
分两次涂漆 |
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面层 |
氟碳漆 |
80 |
分两次涂漆 |
5、涂膜固化后应进行外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
6、涂抹固化后应进行干膜厚度测定。测厚仪精度应不低于±10%，85%以上的局部厚度应达到要求厚度，没有达到要求的，其最小局部厚度应不低于要求厚度的85%。
7、涂膜固化后应按照《水工金属结构防腐蚀规范 SL105-2007》的要求进行附着力检验。涂抹厚度不大于250μm的应采用划格法进行检查。
8、设备涂第一遍底漆前应通知发包方进行现场见证满足涂漆要求。
9、在底漆涂刷之前，应对结构转角处和焊缝表面凹凸不平处进行打磨，以保证涂层覆盖要求。
10、如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准规定的St2～St3级，才能进行下道工序。
11、涂漆时应特别注意边缘、角落、法兰、螺栓、螺母、焊缝和其他形状复杂的部位。
12、用目测或5～10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。
13、防腐要求保质期不低于10年。
14、由于本次防腐工作为局部防腐，面漆的颜色应保证与防腐部位四周的颜色相近。
