钢结构及钢铁设备耐酸碱防腐施工工艺

钢结构钢铁件耐酸碱防腐施工工艺细则:
“三分油漆，七分施工”,意思是说，在整个防腐施工质量极为重要，防腐涂料本身是一种半成品，只有在施工完毕，干燥成膜后才是成品，才是人们所需的涂层，所以涂层质量很大程度上取决于施工质量的优劣，如施工不当，就难以达到预期的防腐效果或降低有效使用寿命，大大降低防腐涂料的使用价值。四川祥和重防腐涂料公司钢结构及钢铁设备防腐施工工艺细则如下,供广大施工单位,应用客户借鉴
1、施工流程
基材处理  4小时内 底漆（祥和XHDAC301） 表干 第二道底漆（XHDAC301） 表干
第一道面漆（XHDAC309） 表干 第二道面漆（XHDAC309） 表干  第三道面漆（XHDAC309）    保养。 上一道漆和下一道漆之间的涂装间隔，以上道漆用手指压按不粘手时即可进行下一道漆的涂装。按每平米0.2KG涂料预算，每道涂层的厚度约在50~65um。
2、基材处理：去除钢铁表面的泥沙、油污、氧化皮、浮锈焊渣等附着物并清理干净（机械手工除锈达ST2.5级，最好喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级），保持表面干燥，并在4小时内涂装底漆，以防二次生锈。（表面处理顺序先除锈再除油，除油可用干净的布浸上汽油或稀释剂或丙铜擦试。如贵公司采用“磨料射流除锈技术”，虽然除了锈，如钢板原来的油污较重，如除锈完成后任还有油污，则还需要除去油污。（判断是否还有油污简易方法是，水幕是否连续，连续则没有油污。）
3、底漆（XHDAC301）：先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，再将涂料与相应固化剂以10 ：1（重量比）配制，充分搅匀熟化5-10分钟，然后进行涂装。第一道与第二道漆之间以压干为准，且配制涂料时以少量多次为原则，配制好的底漆涂料4小时内用完，如时间太长则可能在桶内已固化，按比例配制的涂料，在室温下一般在4小时内不会在桶内固化，如超过4小时有可能固化。如涂料太稠用稀释剂稀释（稀释剂用量不超过3-10%），稀释浓度以能够滚涂，或能喷出来为准，粘度太低容易流挂。
4、面漆（XHDAC309）：先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，再将涂料与相应固化剂以10 ：1（重量比）配制，充分搅匀熟化5-10分钟，然后进行涂装。上一道与下一道漆之间以压干为准，且配制涂料时以少量多次为原则，配制好的面漆涂料2小时内用完。如涂料太稠用稀释剂稀释（稀释剂用量不超过3-10%），稀释浓度以能够滚涂，或能喷出来为准，粘度太低容易流挂。
5、保养，最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如环境温度低于10度，通风条件差应适当延长。（油漆未固化彻底前不能有腐蚀介质和溶剂接触，或硬物碰撞）。
6、涂装方式：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下，才选用有气喷涂，贵司为涂装内壁对外观没有特别要求的情况下，可用滚涂、或手工刷涂。