环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程施工方法
1 工程概况
山东阳谷年产40万t阴极铜厂6 579 m3生产废水排放池 长为42.5 m,宽为18 m,高为8.6 m,防腐展开面积为1 936 m2 原图设计为环氧胶泥粘贴耐酸磁砖,由于防腐面积大,池体高度 为8.6 m,在施工过程中我单位建议改为环氧树脂玻璃钢(二底四 毡五布一表二面)里衬耐酸防腐。
2 施工工艺流程
2.1 工艺原理
环氧玻璃钢是用环氧树脂胶料将不同厚度玻璃纤维布和短 切毡连续衬贴至设计所需的厚度,最后衬贴一层玻璃纤维表面毡 和刷面漆两道。
2.2 施工工艺流程
基层处理→打底料→第一积层玻璃钢(300 g短切毡一层、 0.2玻纤布一层、300 g短切毡一层、0.4玻纤布两层)→固化后打 磨→第二积层玻璃钢(400 g短切毡一层、0.2玻纤布一层、400 短切毡一层、0.4玻纤布一层)→表面毡一层→固化后打磨→最后 涂刷两道面胶。
3 施工要点
3.1 施工条件
1)施工环境温度以15℃~25℃为宜,相对湿度不大于80%。
2)槽体混凝土表面需要坚固、密实、平整,不起砂、不起壳、不出现 麻面等现象,含水率不大于6%。3)阴阳角结构施工时,应做成斜 面或圆弧,平整度2 m靠尺检查,空隙不大于5 mm。
3.2 施工要点
3.2.1 环氧树脂胶料的配制
1)配料用的容器及工具,应保持清洁、干燥、无油污、无固化 残渣等。
2)将环氧树脂用非明火预热至40℃左右,与稀释剂按 比例加入容器中,搅拌均匀并冷却至室温,配制成环氧树脂液备 用。
3)使用时,取定量的树脂液,按比例加入固化剂搅拌均匀,配 制成树脂胶料。
3.2.2 环氧玻璃钢的施工
1)基层处理:池底用钢钻、砂轮机、三角砂轮机轮片、油灰刀 等工具进行处理,用磨光机整体打磨槽体表面,彻底清除模板余 留在混凝土表面的模板油,上沿口用磨光机打磨成小半圆。
2)封 底层:在经过处理的基层表面,应均匀地涂刷封底料,不得有漏 涂、流挂等缺陷,自然固化不宜少于24 h。
3)修补层:在基层的凹 陷不平处,应采用树脂胶泥料修补填平,自然固化不宜少于24 h。
4)刷第二道底漆:修补的腻子干燥打磨平整后,打第二道底漆。
5)刮腻子和衬布毡:第二道底漆干燥后即可衬布,即贴一层玻璃 布,用蘸有胶料的毛滚在玻璃布上滚压,使玻璃布浸透胶料并与 基层紧贴,然后用赶泡辊将层间的气泡赶出,在其上再涂一层胶 料,胶料应饱满,逐层将布和毡铺贴完。a.池内壁一般采用间断 连续铺贴法,将毡、布(共10层)分两次衬贴成型,先衬底后衬内 壁。毡布的搭接法,第一层毡以池体上口齐,以后各层均以 50 mm间距向下移位,以防止玻璃钢搭接台阶出现。第一次内壁 连续铺贴法衬贴300 g短切毡一层、0.2玻纤布一层、300 g短切 毡一层、0.4玻纤布两层。第一次贴完后自然固化应不少于24 h, 打磨修补后,第二次内壁连续铺贴法衬贴450 g短切毡一层、0.2 玻纤布一层、450 g短切毡一层、0.4玻纤布一层,表面毡一层,等 固化后检查施工质量。b.一次连续铺衬的层数或厚度,不应产生 滑垂,固化后不应起壳或脱层。6)涂刷面胶:玻璃钢衬里基层施 工完毕,经自然固化24 h,打磨玻璃钢表面,均匀涂刷第一道面 漆,自然固化24 h后,再均匀涂刷第二道面胶。
4 材料
1)上海华昌化工有限公司生产的环氧树脂及其配套的引发 剂、促进剂。
2)江苏常州建材二五三厂生产的450 g/m2短切毡、 300 g/m2短切毡、0.4厚中碱纤维布、0.2厚中碱纤维布。3)其他 材料石英粉、石英砂等。
5 质量控制措施
5.1 质量验收 混凝土基层处理、池壁找平、衬里施工,每道工序完工,先认 真自检、专检合格后,再报请甲方、监理单位复查,并及时办理有 关验收资料。
5.2 质量保证措施
1)设置一名专职质检员,全面负责整个防腐工程的质量,在 现场跟踪检查质量,发现问题及时纠正。
2)杜绝影响工程质量的 潜在因素发生,所有材料进场前,质检员要认真核查材料,材料品 种、规格都必须符合设计要求,不符合要求的材料一律禁止进入 现场使用(材料合格证、检测报告要齐全)。
3)阴雨天或潮湿度 大,不符合施工条件的严禁施工。如长期阴雨天为确保工期,应 采取强制措施,搭设遮雨棚,并用大量碘钨灯进行升温,以达到施 工条件。
6 安全技术保证措施
1)派专职安全员负责工地的安全工作,做好施工现场的安全 监督,并定期进行安全教育和学习。
2)凡参加本工程的施工人 员,上岗前必须进行安全教育考核,考核合格者才能上岗。
3)严 格按照国家和有关安全法规的安全制度进行操作和施工,凡违章 作业和指挥的,必须严肃处理。
4)对易燃易爆和有毒材料,应存放
