建筑氟碳涂料在施工中的常见问题及其对策

 1前言 
    氟碳涂料在国内问世之后，在各领域得到了迅速 推广，特别是随着建筑外墙的率先应用，一些高档建 筑装饰外墙的装饰也开始使用PVDF和FEVE氟碳树 脂涂料。FEVE氟碳树脂涂料由于可以现场施工、成本 相对较低，因此近几年得到了飞速的发展。尽管几年 应用下来以后所出现的一系列问题使氟碳涂料在建筑 外墙上的应用步伐有所放缓，但是随着配套体系和应 用研究的深入，氟碳涂料在今后会更加完善。 本文汇总了氟碳涂料在建筑外墙施工中常遇到的 问题和解决方案。 
    2外墙开裂、涂层剥落 
    2.1墙体裂缝 随时间的推移，新施工墙体活动引起墙体自身产生裂纹，导致腻子层、涂料层裂纹。 
    2.1.1温差裂缝 
    2.1.1.1产生原因 温差是造成顶层墙体产生裂缝的主要因素。温差 裂缝的轻重程度与环境温差成正比。温差大时裂缝就 严重，温差小时裂缝就轻；屋面保温隔热效果好的裂 缝轻，保温隔热差的裂缝较重。 
    2.1.1.2防治措施 
    (1)减少屋面伸缩缝间距，缩短混凝土构件直线 段的长度；将屋面挑檐平面布置成凹凸曲折形状，缩 短挑檐直线长度。 
    (2)改进挑檐设计。设计中应优先用内天沟排水； 在钢筋混凝土挑檐表面设置保温隔热层；现浇挑檐每 隔10 m左右设一道伸缩缝；将现浇挑檐改成预制。 
    (3)一般屋面板受阳光辐射，吸收热量较多，保 温层的厚度宜适当增厚；采用导热系数小、保温性能 优良的材料，并增设空气隔热层，有效控制屋面板的 温升，以防止顶层墙体产生裂缝。 
    (4)应根据屋面板基层的情况及时做好保温层； 建成后长期不使用的住宅，应注意室内通风，防止室 内温度过高致使楼板膨胀，使顶层墙体产生裂缝。 
    (5)增强顶层砌体抗裂能力。 
    (6)严格执行砌体施工规范，确保砌体施工质量。 
    2.1.2地基不均匀沉降裂缝 
    2.1.2.1产生原因 
    (1)由于地基土质软弱或建筑地基局部土质不均 匀，存在暗沟、洞穴、基坑等，土质软硬差异大，受 压后必然产生过大的不均匀沉降。 
    (2)地基处理不当，基础设计不合理。 
    (3)地基边坡破坏。地处陡坡边缘的建筑，由于 地面高差较大，边坡不够稳定，再加上地基附加应力 的作用，边坡失稳、滑移，沉降不均，墙体开裂。 
    (4)地基含水量变化不正常。 
    (5)建筑物使用不当。随意改变房屋用途，增大 荷载，在室内地面堆放超设计要求的大面积荷载，使地 基附加应力剧增，导致建筑物不均匀沉降，墙体开裂。 
    2.1.2.2防治措施 
    (1)在进行建筑基础设计前，应对工程地质进行 详细勘察，查明地基土质情况、分布情况，承载力大 小，地下水位等水文地质条件，对周边环境进行地质 差异考察，然后进行全面分析，确定合理的建筑布局 和结构类型，并正确选用基础形式，以使上部结构与 地基相互影响，共同作用。 
    (2)减轻建筑结构自重。 
    (3)合理布置建筑体型。建筑平面形状应力求简 单、合理，纵墙拉通避免转折多变、凹凸复杂；建筑 方面应尽量避免高低参差、荷载差异大。 
    (4)增强建筑物的整体刚变；控制建筑物的长高 比，设置沉降缝；在基础和楼盖下的墙顶上设置平面 闭合的钢筋混凝土圈梁。 
    (5)合理调整荷载分布，选用较小的基底反力。 
    (6)合理安排施工顺序。对立面高低悬殊、荷载 变化较大的房屋，应分期分阶段组织施工。一般先建 荷载大的高层，后建荷载较小的低层；先建深基础， 后建浅基础，避免增加新的附加应力。 
    2.1.3结构裂缝 
    2.1.3.1产生原因 
    (1)结构设计差错。结构荷载计算遗漏，设计差 错，构造不合理，荷载过大而构件截面尺寸偏小，砌 体受压面积不够等原因，会造成结构本身先天不足。 
    (2)埋设的各种管线穿过墙体，破坏了砌体的整 体性，减少了砌体截面面积，削弱了砌体承载力。 
    (3)砌体施工质量低劣。由于砌筑用砖和砂浆强 度等级低，水平灰缝砂浆不饱满，组砌不符合要求， 降低了砌体承载能力。 
    (4)使用不当。由于改变房屋用途，加大使用荷 载或增加振动力，导致墙体破坏。 
    2.1.3.2防治措施 
    (1)正确进行结构计算和设计，设计资料要经过 层层把关、核算。 
    (2)卸载。对由于荷载过大、砌体强度低，已经 产生裂缝的墙体，可采用减轻上层结构自重与使用荷 载的方法，或在其顶部砌体内增设钢筋混凝土过梁， 承担上部荷载。 
    (3)结构加固补强。对由于荷载较大、砌体截面尺寸较小、承载力不足，已产生裂缝的墙体，可在不 影响主体立面美观的情况下适当加大截面尺寸。 
    2.2腻子开裂 
    2.2.1原因 
    外部原因：干湿变化形成干缩裂缝，温度变化与 热胀冷缩引起温度裂缝，墙体结构变形(静、动荷载) 引起结构裂缝等。 
    从内部来讲，产品质量(腻子自身抗裂性)差、腻 子层开裂也是涂层开裂的一个重要方面。其原因有： (1)涂装承包商为了节约成本，采用了一些质量低劣的 建筑腻子与氟碳涂料配套，这些腻子本身的各项技术 指标无法达到相关标准的要求，导致腻子本身开裂； (2)采用的腻子没有任何柔韧性，虽然能够实现很好的 硬度，但只要基层出现开裂，裂缝必然会发展到腻子 表面，导致涂层开裂。腻子一次批刮过后(一般一次超 过3.0 mm)，腻子初期干燥就出现干裂。 施工工艺(批刮厚度、界面处理)、养护方式等诸 多因素都可能引起腻子开裂。 
    2.2.2解决办法 
    (1)对于干湿、温度变化或者批刮过厚造成的微 小裂纹，可以打磨，涂刷墙锢后批刮，注意控制厚度(平 底一次一般不要超过2.0 mm)。 
    (2)批刮过厚等造成的大裂纹，铲除后涂刷墙锢， 再批刮腻子。 
    (3)墙体开裂造成的大裂纹，铲除后涂刷墙锢， 粘贴网格布，再进行腻子批刮。如果墙体裂纹较大， 就要对墙体进行处理。 
    (4)使用高质量柔性腻子或弹性腻子，因为它们 具备初期抗裂和动态抗裂特性。 
    (5)找平腻子中夹网格布。通过网格布改变应力 传递方向，充分分散涂层所产生的应力，防止各种变 形应力集中发生，大幅度减少涂层大裂缝的产生。 
    (6)刚性找平、柔性光面。由于腻子层自身的抗 拉和抗折强度不是很高，如果通过腻子层自身的材料 强度约束基层墙体的变形是无法实现的，所以必须通 过各层腻子柔韧性的调节，使腻子层从内到外形成一个 刚柔梯度来释放和吸收基层墙体的变形，使基层墙体 的变形(开裂)在腻子层中逐层释放、衰减，从而达到 抗裂的目的。 
    3氟碳涂料施工中的色差、发花现象 氟碳涂料有实色涂料和仿金属涂料两种，它们在施工中都存在发花现象。 
    3.1产生原因 
    (1)当底层腻子层不十分干燥，而且碱性较大时， 上层涂料施工不久，在湿度大的情况下碱迁移渗出， 导致涂料中耐碱性差的颜料发生化学变化而出现变色 现象，导致涂层出现变色发花现象。 
    (2)施工时户外、墙体温度都较高，夏天无论是 南方还是北方，中午前后墙体温度可达50~60°C，施 工时使用的稀释剂若沸点较低，则会出现喷涂或辊涂 接茬处出现色差、发花现象。另外，喷涂施工时喷枪 压力过大，也容易出现漆雾发花现象。 
    3.2解决办法 
    发花现象只要找到症结所在，对症下药后是能够 避免和解决的。 
    如果是墙体腻子层不干造成的发花，等腻子层完 全干透后再进行面漆施工，使用耐水、耐碱的底漆， 并且使底漆达到一定厚度以形成对面漆的保护，可避 免发花现象。 
    对于因户外墙体温度较高而引起的喷涂或辊涂接 茬处色差、发花现象，首先要避开中午高温施工，然 后要调节稀释剂，使用一些高沸点的溶剂，延长漆膜 干燥时间。 
    出现喷漆雾化发花时，要使用一些溶剂调节枪口 雾化黏度，使漆在枪口处形成良好的雾化，或者减低 喷漆时喷枪的压力，避免在空中干燥雾化出现干喷， 遭成发花现象。 若漆本身颜料浮色发花，则要改变颜料研磨细度， 使细度基本保持一致，而且要改善漆中防浮色剂和防 尘剂。 
    氟碳铝粉漆出现发花现象，其原因有二：一、漆 膜一次喷得过厚且不均匀，使铝粉排列发花；或漆膜 过薄出现不盖底的发花；二、制漆时缺少帮助铝粉排 列的排列剂。因此，喷涂施工时一次喷涂漆膜不要过 厚或过薄，要横竖交叉施工，喷涂要均匀。另外，制 漆配方设计要选用优质铝粉排列剂，如醋酸丁酸纤维 素能帮助铝粉充分排列，使铝粉有优异的仿金属效果。 有些有机颜料与无机颜料复配使用时，在施工中 或施工结束后较长的一段时间内会出现变色现象。经 分析，这是由于使用的颜料随时间推移出现了迁移现 象，导致涂层出现了变色。出现这种问题后，在选择 颜料时必须做实验，比较颜料的复配性，确认没有问题后再进行复配。 
    4针孔 双组分氟碳涂料产生针孔病态的主要原因有： 
    (1)配漆或喷漆时产生的气泡未消失，在漆膜干 燥过程中，气泡溢出后漆膜已丧失流动性，导致针孔。 
    (2)溶剂中含有微量水分，或使用空气压缩机喷 涂时空气中的水分未经过滤去除，也很容易产生针孔。 
    解决方案如下： (1)双组分氟碳漆在使用过程中要严格按生产商 提供的比例配比，并且充分熟化反应，消除反应气泡 后再施工。 (2)慎重选用稀释剂，严格控制施工黏度。建议 选用挥发速度较慢的稀释剂，以改善漆膜表面流平性。 (3)严格检查空气压缩机的清洁度，及时放出水 分和油污，降低污染。 
    5气泡 
    产生原因： (1)漆膜所吸附的气体或液体，在条件改变时释 放出来。 (2)溶解于涂料的气体因温度升高而释放出来， 尤其是双组分氟碳涂料在调配时加入的固化剂，会反 应产生热量和气体。 (3)生产或施工时产生的空气泡。 (4)多孔基材表面残留的空气。 
    解决方案： (1)双组分氟碳涂料在调制漆时，要充分进行熟 化后再施工，避免反应产生的气泡。 (2)制漆时使用润湿分散剂以取代颜料表面的空 气，并适当延长颜料润湿与分散的时间，以改善颜料 的润湿分散状态。 (3)调整稀释剂的搭配比例，形成梯度挥发，改 善漆膜实干时间，以保证气泡逸出。 (4)增加消泡剂的用量。 
    6缩孔 
    其产生的主要原因是漆膜上下部分表面张力不同。 
    解决方案有：注意底材的表面处理，提高底材的 可润湿性；加入流平助剂或低表面张力溶剂，增强对 底材的润湿。题后再进行复配。 
    其产生的主要原因是漆膜上下部分表面张力不同。
    7色漆有时出现阴阳色 
    主要原因：底漆喷涂不均匀，局部有厚薄，再喷 面漆时出现阴阳色现象(或称局部亮光不亮光现象)。 解决方案：首先腻子层要平整，避免有坑洼；喷 涂底漆时一定要均匀，纵横交叉使枪喷涂，保证底漆 厚度达到一定厚度且均匀，使底面腻子层对面漆的吸 油量均匀一致。 
    8氟碳面漆不干
    (1)底材表面有高沸点的油类、脂类污染。 
    (2)使用了高沸点的溶剂。 
    (3)固化剂比例不当。 
    解决方案： 
    (1)清除污染。 
    (2)减少高沸点溶剂的使用。 
    (3)严格按生产供应商提供的漆与固化剂的配 比，避免过多使用固化剂。