电弧热喷铝

一、钢结构电弧热喷铝防腐的施工原理
　　钢结构长效防腐工艺中，目前以电弧热喷铝技术应用最为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧热喷铝防腐施工的工艺原理是利用专业的电弧热喷铝设备，将两根通上电的金属丝，可以是锌丝，铝丝，铜丝等进行快速地加热，然后熔解并进行雾化处理，再利用喷涂设备将雾化的金属液喷射到需要钢构件上形成防腐涂层的一种工艺，同时在外面再喷涂一层高效的防腐隔离涂层，将会大大提高电弧热喷铝工程的防腐有效期。
　　
　　钢结构防腐电弧热喷铝具有较长久的耐腐蚀寿命，一般经过热喷锌处理的钢构件的防腐寿命可达到40年以上，同时该防腐涂层在25-30年使用期之间基本上不需要做任何其他的防腐维护；30年以后的维护，也仅仅是简单地热喷锌涂料的外层再涂涂一层封闭涂料而已；不需要再重新进行热喷锌处理，实现一次防腐，涂层长年保持有效的特点。
　　
　　电弧热喷铝电弧喷涂层与钢构件的表面在施工后形成了非常牢固的涂层结合力（经测量最大可以达到20Mp以上），当钢构件表面与热喷锌防腐涂层紧密结合后，即使钢构件的表面发生了变形，甚至是在强力碰撞下也能确热喷锌防腐涂层不会轻易地脱落、起皮，防腐效能非常长久，热喷锌工艺在这一点是其它任何表面防腐涂料所无法相比的。
　　
　　电弧热喷铝防腐涂层的防腐原理是利用了阴极保护的道理。当钢构件处在腐蚀环境中，即使热喷锌防腐涂层局部破损，但仍然能够具备利用自己去与腐蚀接触而保护内部钢构件的功能。热喷锌作业施工后所带给钢构件的表面保护效果和结合力大大高于一般的防腐涂料所形成的保护涂层。
　　
二、钢结构电弧热喷铝防腐的技术优势
　　电弧热喷铝同火焰热喷铝相比，由于运用了更先进的电能代替了气体燃烧，因此在防腐施工效率和安全性上得到了大大的提高，特别是电弧热喷铝机械化设备的出现，电弧热喷铝技术已完全可以满足了日常钢结构防腐工程的需要，且电弧的作业温度要远远高于火焰，因此生成的防腐涂层结合力也比普通的火焰喷涂要高得多，因此电弧热喷铝的涂层质量也完全可以满足长效防腐的工程设计的要求。这种在美国由于人工费用太高，因此已经在钢结构防腐工程中大量使用了电弧喷涂技术，想比于人工作业，使用电弧热喷铝防腐施工的费用甚至要低于人工作业所需要的成本。在近几十年的防腐工程中，喷涂技术是已经目前钢结构长效防腐的最佳施工方案，这在世界各国已经得到了全世界工程的公认。