砖烟囱加固和钢筋混凝土烟囱加固施工技术

     江苏新大公司可承接砖烟囱加固和钢筋混凝土烟囱加固等其它高空工程。
     钢厂2号焦炉的烟囱为钢筋混凝土结构，其顶部标高为loom，基底标高为一6.6m，于1990年投人使用。在1999年的检查中发现，该烟囱基础部位出现环状裂缝，局部出现空鼓层，直接影响焦炉生产，也威胁四周工作人员的安全。
1原因分析
    通过对烟囱进行测温、化验、有害介质含量、锤击混凝土、缺陷检查以及采取取芯、回弹等报告手段的检查，并分析检查结果发现，烟囱筒身温度、保温层及主体的钢筋混凝土均无异常，但在基础部位外壁有较多环状裂缝，裂缝宽度为0.5-11 mm，基础部位有约25%的区域存在空鼓层，深度达20一1 l omm，另有两处明显破损区。其症状表现为混凝土剥落，表面有较多纤细粉末，残留的混凝土表面较光滑，沙子较少，石子与沙子粘结力较差，环向钢筋均有外露并锈蚀，锈层厚度2一4mm,另外，挖开地面以下两个区域也有类似症状的空鼓层。
    对此，我们调查了当时的施工人员，复查了施工记录查明，基础部位是冬季施工，由于防冻措施不力，致使混凝土在凝固、硬化过程中表面受冻，于表面形成薄弱层，该薄弱层在冻融过程中由于混凝土收缩及长期温差的作用，使混凝土变形不协调，致使表面混凝土与未冻混凝土之间开裂，分层而形成空鼓层。
    另外，在冬季施工时，存在着沙石骨料未充分清洗，含泥量高，水泥与沙石粘结不牢的可能，还有沙石、骨料未加热，表面有水膜、冰渣等，使混凝土水化反应不完全，造成各组分之间粘结不好，粉末较多。基础施工时振捣不密实，于表面产生蜂窝及麻面，加之烟囱长期处于含有腐蚀性气体的环境中，导致混凝土表面破损，引起钢筋外露、锈蚀，进而造成混凝土保护层开裂。由于环向钢筋在外侧，故首先产生环向裂缝。
2加固措施及效果
    由于焦炉处于生产状态，烟囱不能停产，且烟囱基础部位产生的空鼓层深浅不一，造成加固区域表面最高温度达6790，给加固带来了一定的难度。首先是热态的混凝土与冷态的混凝土结合在一起，影响冷态混凝土的水化。其次是混凝土在凝固过程中与原混凝土易形成分层。针对这两个施工难点我们采用下面措施。
    (1)用}8钢筋弯成“L'’形，呈梅花状布置(净间距为600mm )，打孔栽于旧钢筋混凝土中，并用环氧砂浆灌孔，锚固长度80mm，另一端与环向加固钢筋焊接。
    (2)加固钢筋的环向及竖向钢筋均为(D16@1500
    (3)施工时采用含有适量微膨胀剂的C3。混凝土，加固厚度为150mm o
    (4)针对新混凝土的水化及消除原混凝土表面高温的影响，采用每2h洒水1次并浇透，见图to
    施工中采用了这些措施后，新、旧混凝土紧密地粘合在一起，效果很好。通过1年多的使用及观察，新、旧混凝土间未出现开裂、变形、分层等不良现象，起到了较好的加固和保护作用。