热喷锌防腐、大桥金属防腐热喷锌、大桥热喷锌喷铝油漆防腐、大桥钢箱梁喷锌、钢结构大桥喷锌防腐
一、钢构造防锈、防腐在斜拉桥养护维修中的重要作用 
  主梁的截面方式也各不相同。南浦的钢梁主梁采用工字钢方式，杨浦、徐浦采用是箱梁方式；其钢材的分别到达12600吨、8085吨、5765吨，钢主梁的钢构造防腐对桥梁的运用寿命及正常运转至关重要；
二、大桥喷锌防腐、大桥金属防腐喷锌、大桥喷锌喷铝油漆防腐、大桥钢箱梁喷锌、钢构造大桥喷锌防腐施工技术的开展历史
一）建立施工阶段（大桥喷锌防腐、大桥金属防腐喷锌、大桥喷锌喷铝油漆防腐、大桥钢箱梁喷锌、钢构造大桥喷锌防腐钢主梁建立施工期的防锈、防腐技术）
二）初期阶段（大桥运转初期的钢主梁油漆养护）
  细微锈蚀在酸雨、大气污染及海洋性环境的影响下，锈蚀水平在加速开展。杨浦大桥在大桥运转后的第四年停止了初次的钢构件的油漆养护，采用零星拷铲油漆工艺——工电开工具除锈，依照设计涂装工艺施行涂装层修复。
  油漆养护后的第三年，施行过零星油漆的钢构件部位，又呈现锈蚀现象。由此，钢主梁施行零星拷铲油漆的部位越来越多，但是效果也越来越差；
三）开展阶段(大桥钢主梁开端大面积的钢构件涂装修复)
  杨浦大桥、徐浦大桥分别在运转后的第7年施行了大面积的钢主梁防锈、防腐作业。采用喷砂除锈、钢材基面喷锌、面层绿化橡胶油漆的工艺。
三、目前大桥钢主梁钢构造采用的防锈、防腐工艺
  我们在钢主梁防锈、防腐施工中采用了 “常温电弧喷涂锌铝合金”的施工工艺技术。
一）电弧喷涂的特性
  电弧喷涂防腐原理是应用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)停止加热、熔融、雾化、喷涂构成防腐涂层,外加有机封锁涂层的长效防腐复合涂层,该涂层的显著特性是:(1)具有较持久的耐腐蚀寿命,其防腐寿命可到达50年以上,同时该防腐涂层在30年运用期内无须其它任何防腐维护; 
  (2)电弧喷涂层与金属基体具有优秀的涂层分离力,金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相分离。
二）喷涂锌铝合金的特性
  １、抗腐蚀性能好
盐雾实验标明，锌铝合金涂层的耐腐蚀性使纯锌涂层的6～7倍，是纯铝涂层的3倍。
  ２、涂层分离力好
在铝/锌复合镀层外表涂状涂料，因其镀层外表具有复杂的外表外形特征，使其涂膜的密着力是普通钢材4倍，而耐食性能是常规涂装的2倍以上；
  ３、具有良好的工艺性能
喷涂纯锌涂层时会产生大量的enon臭味尘雾，因此容易使操作者得职业病，故进步了劳动维护措施的请求。喷涂纯铝则请求被喷基体（如钢材）外表结晶度请求较高，普通施工现场难以到达。而采用en/al合金喷涂，由于其对钢基材有很好的侵润性，不像喷涂纯铝对基材纯洁度请求那么苛刻，同时也不会像喷涂纯铝那样产生过量的enon。
  ４、有较高的性能价钱比
为到达设计上的防腐年限，对喷涂层有厚度的请求。若以纯锌涂层厚度为设计厚度，如运用en/al合金，则其总厚度仅为设计厚度纯锌涂层的1/2便可满足要求。也就是说，运用en/al合金涂层的运用寿命比纯锌涂层进步1.5倍，从而可节约资料50％，其的本钱可减少35％。
四、大桥喷锌防腐、大桥金属防腐喷锌、大桥喷锌喷铝油漆防腐、大桥钢箱梁喷锌、钢构造大桥喷锌防腐和电弧喷涂锌铝合金在大桥钢主梁防锈、防腐中的应用工艺流程
  防腐蚀涂装工艺规程（表三）               
  防腐蚀涂装机械设备仪器请求  
  二）喷砂工艺
钢材外表存在不同水平锈蚀，能够归结为a、b、c、d四个等级；依据gb/t8923－88规范，大桥钢主梁锈蚀水平有30％到达了b级锈蚀水平。--钢材外表原始锈蚀水平    （gb/t8923－88）
※现场喷砂施工的难题
由于黄浦江大桥周边环境有工业厂区，更有局部住宅区；对喷砂除锈的环保请求十分高；我们的防锈防腐施工跟工区内作业请求完整不同。
喷砂除锈要到达钢主梁防锈防腐的工艺技术请求、施工质量请求，施工中必定要产生一定的噪声及粉尘污染，但是周边环境环保的请求同样要满足。
  １、工艺参数 
  ①气压：0.45-0.65mpa  ②放射角度：60-90°  
  ③放射间隔：100-200mm
  ２、质量检验
  １）检验根据
  国度规范gb8923-88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》；
  喷砂后清洁到达sa2 
1/2级;喷砂粗糙度到达rz25～100μm,即在取样长度内5个最大轮廓峰高与5个最大轮廓谷深的均匀值之和。检验时，采用规范样块停止比拟，有争议时用e123a型粗糙度仪检测。
  ２）质量规范：钢材外表除锈质量等级（gb/t8923-88）
  ３）检测办法
用目测法检验。检验时必需有良好的光线。由于喷砂时间隔和角度不同、新旧砂的痕迹不一样，工件外表所显现出的色彩也不一样，检查时要留意辨别。
  ３、作业请求
   １）采用的防尘维护－跳板作业面下用彩条布维护，既可防高空坠物，也可防尘、防砂；跳板作业面上布设9夹板及三防布铺设，这样有三道维护防尘、防砂,以构成相对封锁空间。
   ２）为避免喷砂时灰尘外逸，影响周边环境，本工程将采用北京产环保自动循环回收喷砂机（jir-1d型）。喷砂磨料采用0.1～1.5mm的中粗石英砂式钢砂，喷砂后外表的粉尘由该机自动吸除，钢砂回收率能够到达95％以上，喷砂作业时根本肉眼看不到烟尘。
   ３）喷砂经检验合格后，普通在6小时内完成锌铝合金的热喷涂工作。
三）电弧喷锌铝工艺
  １、工艺参数
  ２、质量检验
  １）检验根据
  国度规范gb/t9793-1997《金属和其它无机掩盖层热喷涂锌、铝及其它合金涂层》。gb9795-88《热喷涂铝及铝合金涂层》
  ２）质量规范
  ３）检测办法
①材质：材质具有出厂合格证。
②外观：a)目视法，喷涂层外关应平均分歧，无漏喷和附着不牢的涂层。无大熔融颗粒粘附。b)用5-10倍放大镜停止检查，涂层平均，致密，无起皮，鼓泡、大容滴、大颗粒、裂纹、掉块等缺陷。
③厚度：采用德国产磁性测厚仪停止检查，涂层厚度平均，均匀厚度在设计厚度的+15um之间. 
基准外表至少应选择三处，在特大的有效外表上，以10m2为一个丈量单元，即每10 
m2有效外表上至少应选取基准外表三处。
  当基准外表为1dm2时，按下图所示十点法，在该基准面上做十次丈量，取其算术均匀值，此均匀值即为涂层均匀厚度，一切部分厚度中最小值即为最小部分厚度。
④分离力性能：电弧喷铝层分离力检测办法按gb9794-88《热喷涂锌、锌合金涂层及其实验办法》执行;按规范制成5个φ40*40mm的圆柱体，采用拉力实验法.
   ⑤耐腐蚀性：150*75*3mm的试片，在0.5mol/l的氯化钠溶液中浸泡72小时后，涂层无鼓泡、红锈和剥落现象，契合gb/t9795-88“热喷涂铝及铝合金涂层：国度规范标准的请求。
  ⑥孔隙率的检查：孔隙率要控制在2%左右，烦琐的现场检查办法是：肃清喷镀层外表的油污、灰尘，并停止枯燥，然后用10g/l铁氰化钾或20g/l氯化钠溶液的试纸掩盖在喷镀层上约10分钟，试纸上呈现的蓝色斑点不应多于1-3点/cm2。
  ⑦检查中发现的缺陷，在停止补喷后，重新停止上述检查，直至合格—优秀。另外，现场还能够用锤击法检验涂层与基体的分离力。办法是用锤子锤击涂层，没有成块涂层崩落即为合格。
  ３、作业请求
１）喷涂设备：电弧喷涂设备，采用日本进口as-400型电弧喷涂机，送丝机构可以保证喷涂过程送丝速度稳定，不致因送丝阻力的变化而招致送丝速度明显改动； 
２）喷涂方式：垂直穿插喷涂，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直喷镀的状况下，喷枪与工件外表的斜度不小于45。。
３）环境请求：电弧喷涂应在相对湿度小于85％环境下停止，喷砂后应在6小时内停止电弧喷涂工作。相对湿度增大时，应进一步减少喷砂和电弧喷涂的时间距离。
４）作业过程控制
①钢构件外表经喷纱处置后，应尽快停止电弧喷涂，其距离时间越短越好，普通不超越六小时，雨天不应超越两小时。
②涂层分离力控制－电弧喷涂层分离力大小，决议于涂层能否持久有效提供钢铁耐腐蚀维护；选择与施工完整一样的外表预处置工艺、喷涂工艺和质量控制请求，在施工现场对预先准备的分离力试件停止喷涂，经粘接后做拉伸实验
  ③施工前，必需先停止试喷小样，经检查合格前方可正式喷涂；涂料施工前，必需检查核对资料规格、批号、称号、牌号、出厂合格证书等，合格前方可施工； 
  ④外表清洁处置－清洁请求钢材外表干净、枯燥、粗糙的外表，才干使微粒在塑性尚未完整消逝时与外表结实地分离，因粗糙外表有峰，构成良好地附着条件。
  ⑤电弧喷涂时，将喷涂的1.3～3mm锌铝丝加热至凝结状态的微 
粒喷向钢构件外表， 
  ⑥涂层不允许有碎裂、剥落、漏喷、分层、气泡等缺陷。涂层应平均、致密、无松懈颗粒，允许有不影响防护性能的细微结疤、起皱。
四）封锁涂刷工艺
  １、工艺参数
  ①封锁漆  环氧云铁封锁底  30u ；②固化剂    t31 ；③稀释剂    酊醇3：二甲苯7； 
  ④其配合比列（重量比）—100：20：40；⑤作业气温：15～30度；⑥相对湿度≤85
  ２、质量检验
  １）检验根据
《钢构造桥梁漆》（hg/t3656-99）；国度规范gb9286-88《色漆和清漆漆膜的划格实验》。
  ２）质量规范
  ①外观：外表平准，无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。
  ②封锁漆附着力：有机涂层与金属涂层分离可靠，划格法达1级。
  ③厚度：环氧云铁封锁底30u;漆膜均匀厚度应散布平均； 
  ④涂装工作的限制：呈现下述缺陷工况时，工件的涂装工作应予以中止。在采取了相应的措施后才干继续停止涂装。
  ３）检测办法
  ①封锁涂层厚度能够用磁性测厚仪停止丈量，测试结果为喷涂层+封锁涂层的总厚度，去除喷涂层厚度即为封锁涂层的厚度。
  ②封锁涂层分离力按gb9286—88色漆和清漆漆膜的划格实验； 
  ３、作业请求
  １）涂层喷完停止性能检查合格后，在两小时之内停止封孔处置，外表不得有污染或水气，如遇雨天需对涂层停止枯燥处置后，再停止封孔。涂层空隙经封锁处理后，可进步其耐腐蚀抗氧化性能。封锁施工应分别停止预涂和封锁涂装两局部，对边角和死角中央采用手工提早停止刷涂，封锁时采用高压无气喷涂设备停止。
  ２）喷涂工艺——先将被涂件打扫洁净，清出一切杂物，赃物，灰尘等，使喷漆得到无流淌、无气泡、无漏涂，将空隙完整封锁的平均涂层，环氧涂层的边缘与未喷锌铝的基体外表边缘相距不能小于200mm，否则会影响喷锌铝层的衔接。封锁涂料的作用：渗入喷锌铝层的空隙中将其梗塞，填满喷锌铝层凹坑，改善涂层外观，使其外表润滑，减小灰尘和外来污垢在喷铝层上滞留，简化维护颐养，其功用是隔离腐蚀环境。
  ３）涂料层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层等缺陷。涂料应平均、平整、饱满有光泽，允许有不影响防护性能的细微桔皮、流挂、起皱和少量颗粒杂质。
  五）面层涂装工艺
１、工艺参数
  ①封锁漆    
  氯化橡胶面漆  二道  干膜厚度80μm；
  ②环境温度   －20～50℃；
  ③稀释剂苯或二甲苯；
  ④喷漆压力15~20mpa；
  ⑤作业气温：15～30度；
  ⑥相对湿度≤85；
  ⑦涂装办法高压无气喷漆法
２、质量检验：略
３、作业请求
  １）除去封锁漆外表的油污及杂物或者前道漆完整枯燥；
  ２）每二道油漆之间的重涂距离时间，必需契合油漆阐明书的规则，超越规则时间要采取相应的工艺措施。作业温度必需高于露点温度3℃
  ３）每道漆喷涂之前，焊缝、构件边缘、开孔部位的难以喷到的位置应先做一道预涂，以确保一切部位都平均到达设计请求的厚度值。
  ４）施工过程中施工者都必需按标准规则的表格做好施工记载。
  ５）涂料层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层等缺陷。涂料应平均、平整、饱满有光泽，允许有不影响防护性能的细微桔皮、流挂、起皱和少量颗粒杂质。
  ６）喷涂中要留意维护四周临近的外表，避免落尘的污染，特别要维护好已涂过漆的外表。
六）漆膜修补工艺——到破损的漆膜要依照规则的工艺停止修补。而且修补工作要在喷最后一道面漆之前完成。
  １、修补方式——面积的修补采用刷或辊筒停止涂装，大面积的修补可采用喷涂方式。
  ２、修补工艺（大桥喷锌防腐、大桥金属防腐喷锌、大桥喷锌喷铝油漆防腐、大桥钢箱梁喷锌、钢构造大桥喷锌防腐）
  １）先用手提式喷砂机喷砂除锈，生锈部位要按gb8923-88规范的st3级彻底清洁。新旧涂层的接壤面要打磨成斜坡状
  ２）油漆涂层按配套系统逐层补齐，界面留意涂装平均，防止突变现象。修补的范围要比破损位置稍大一些。