喷锌铝合金防腐防腐
一、喷砂除锈
1、喷砂前,依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定,对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制 喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质;以石英砂为好,粗河砂也可;同时,应考虑砂料运输条件,单价高低,回收能力等因素;砂料粒径以0.5~1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2(粒径1.2 mm)、 细筛372~476孔 /cm2 (粒径0.3mm)。 除锈方案确定后,磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中,经预喷比较,将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。
3.工具控制 喷砂操作时,空压机气压为6.0×105~6.5×105Pa,气压变幅为0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠,以及喷嘴磨损情况,当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制 鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业,施工时除应注意防尘和环境保护,还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度,计算当日露点,做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5.工艺控制
①喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。
②喷嘴到基体钢材表面距离以100~300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
③喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°~30°为宜。
④喷砂除锈后、进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。
⑤喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
⑥对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.质量控制
①喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,以免漏检。
②喷砂除锈后,金属结构表面清洁度应达到Sa21/2,应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较,比较时至少每2m2有一个比较点。
③喷砂除锈后,金属结构表面粗糙度应达到Ry60~100μm,应按照技术要求,取相应粗糙度样板,用至少7倍放大镜放大后比较,比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时,每2m2表面至少要有一个评定点,取评定长度为40mm,在此长度范围内测5点,取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
二、喷锌铝合金材料介绍
1.表面性能: 表面光滑,无腐蚀产物,毛刺和开裂及缩孔
2.产品特点:
a. 锌铝合金涂层具有和喷铝层类似的稳定性,又具有和喷锌层类似的电化学保护性,是一种较为理想的抗海水腐蚀的保护层。
b. 与纯锌丝和纯铝丝相比,其涂层具有粘附性强,耐磨性和抗腐蚀性更好,施工性能优越等特点,锌铝合金丝做牺牲阳极喷涂于钢铁构件表层,可使构件使用寿命延长5-10倍。
3.产品用途: 广泛用于钢结构表面防腐,集装箱,桥梁,井架,储罐,电力铁塔,杆塔,电容器,金属支架,球墨铸铁管,交通器材等表面喷锌防腐行业。
4.锌铝合金丝(ZnAl85/15)化学指标:化学成分%
化学成分 % |
锌 Zn |
铝 Al |
镉 Cd |
铜 Cu |
铁 Fe |
铅 Pb |
硅 Si |
总和 |
标准值 % |
84~86 |
14~16 |
≤0.005 |
≤0.005 |
≤0.05 |
≤0.005 |
≤0.12 |
≤0.17 |
实测值 % |
85.274 |
14.6 |
0.002 |
0.001 |
0.02 |
0.003 |
0.1 |
0.126 |
5.纯锌丝物理指标与线径公差
物理性能 |
线径尺寸与公差 |
项目 |
指标 |
直径mm |
公差mm |
抗拉强度Mpa |
≥120 |
0.3~1.0 |
+0.00 -0.03 |
断后伸长率% |
≥20 |
1.0~2.0 |
+0.00 -0.05 |
熔点℃ |
385~460 |
2.0~3.0 |
+0.00 -0.06 |
密度g/cm³ |
5.6~5.8 |
3.0~4.76 |
+0.00 -0.07 |
6.生产过程:
a.原材料锌锭全部采用优质的0#蒸馏锌锭,锌锭纯度高,含锌量99.995%以上 ,严格执行国标GB/T470-1997。原材料铝锭全部采用优质铝锭,铝锭纯度高,含铝量99.6%以上 ,严格执行国标GB/T3954-2008。
b.生产上一种是采用现代化的自动挤压流水线,一种是采用先进的电炉熔炼流水线。拉拔上采用自动滚扎及自动拉拔设备,包装上采用自动精密层绕机及自动落丝机,生产过程严格执行ISO9001:2000的操作规章,详细的跟踪记录表,确保将高质量的产品,高效率的生产及时的满足客户生产需要。
c.质量检测设备采用精密原子吸收分光光度计,由质检部实时跟踪检测,实行“三检”的质量控制(原材料检验,过程检验,成品检验)定期由第三方抽查检验,确保产品出厂合格。产品经权威机构检测,各项技术指标完全符合欧盟环保ROHS指令2002/95/ EC要求。
7.公司可以生产各种锌铝合金,锌铜合金,锌锡合金,锌铁合金,锌铝镉合金,锌丸专用合金丝等,也可根据用户要求制作特殊锌合金丝等。
二、覆盖防腐措施
钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构,它一部分长期浸没水中,表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附,其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中,特别是水线部分,受到冲浪和水面上漂浮物的冲击,同时又受到涨潮、落潮的影响,使这部份钢结构表面经常干湿交替,特别容易生锈。采用喷锌大大提高了钢闸门的耐蚀性,由于喷锌工艺预处理采用喷砂除锈处理,故工件表面非常清洁毛糙,表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象,并加涂一层氯化橡胶铝粉漆。比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍