1） 本次钢结构防腐油漆所选用的是目前涂装作业时经常用到的，且防腐效果非常不错的复合型强力防腐漆，本组漆进行涂装作业的时候，我们将其为两组，配比为2:1。
   2） 在进行涂装作业前，我们将两组漆，分别用动力搅拌器将其完全搅拌均匀后，加入一些涂装作业中所特制的固化剂，帮助油漆凝结到施工所需要的浓度，进行固化剂添加的时候，要一边添加一边搅拌，确保固化剂可以和油漆完全融合在一起。
  3） 正常情况下，在室温为25度左右的时候，复合型强力防腐漆在搅拌后至少熟化1小时以上后方可使用，同时一旦开始使用，则本组防腐漆必须在5个小时内全部使用完毕，如果超过5小时，则剩余的部分也不建议再使用了，因为熟化程度太高，会影响防腐漆在钢结构上的附着力，导致防腐效果不理想而出现劣制工程。
  4） 在进行钢结构防腐油漆涂装的时候，为了合理地调整油漆的厚度，可以根据当时工程的情况，在防腐油漆中添加适当的稀释剂，以更好地控制防腐漆在钢结构表面上的厚度，防腐漆的厚度一般情况是底漆不得小于5cm，面漆根据工程需要决定涂装的层数，但每层不得小于2cm，这样的厚度才可保证钢结构防腐油漆的工程质量。
  5） 在进行涂装作业时，每次涂刷防腐的时间间隔同样要把握好，一般情况下，每道漆涂装完成后必须固化5小时后，方可进行下一道防腐漆的涂装，同时在下道漆的涂装之前，需要检查上道漆的涂刷中是否有灰尘或气泡的出现，如果有则需要将其处理掉后进行第二道工序的执行。
  6） 在钢结构防腐油漆涂装作业时，上次剩余的防腐漆千万不得与本次防腐漆进行混合使用。
  7） 为保证钢结构防腐油漆涂装工程质量，必须工程监理和项目经理对每道工序后的防腐漆的效果进行检测，必须达到要求后方可进行下道防腐漆的涂装。
一、施工、存放注意事项：
  1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。
  2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源；运输应遵守易燃运输的安全规定。
  3、为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。
  4、当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。
  5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。
  6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5~7天，冬季7~10天，无溶剂涂装体系时间为10~15天)后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。
  7、冬季施工每道涂层需彻底干燥，层间重涂时间比夏季施工要求长。
  8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行，低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。
二、后期保养：
  1、涂装施工完成后，应将工地半封闭（通风、无人进入状态），以便涂装体系更好的完全固化。
  2、在涂膜干燥期间，应尽量避免砂，灰尘、油水的接触及机械损伤；发生损伤的部位应急时修补（未失效的韧性涂装膜，若确认为环氧类、聚氨脂类涂料，经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装）。
  3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。
  4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用，不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。
三、施工安全注意事项：
  1、施工作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外），现场严禁吸烟，场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。
  2、施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过有关规定。
  3、施工操作人员应配带必要的防护用品，在容器内施工，应轮流作业，并采取良好的通风设施。
  4、高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带。
  5、使用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。
  6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌，以免酿成人身伤害。
  7、清洗工具及容器内的废溶剂，不得随意倾倒，宜妥善处理。