防腐类型：钢管内壁采用环氧树脂涂料              执行规范：AWWAC210-97                    

序号

阶段

检查内容

频率

验收与拒收标准

1

环氧树脂涂料接收检查

A.检查文件资料

逐批检查

每批都必须带有产品质量合格证

B.包装检查

逐批检查

材料必须正确包装，防止损坏

C.批次控制

逐批检查

每一批材料必须有单独的编号，以便在整个处理过程中容易识别与跟踪查找

D.原材料存放

所有原材料

所有原材料应封闭包装并存放在干燥的地方

2

钢管内部清洁度

A.清洁程度

100%钢管

钢管表面不得有油、油脂、灰、土、锈、油漆、鳞片及其它杂物，最终清洁度必须呈金属本色（SSPCSP6)

B.调校表面轮廓对比仪

每天一次

读数必须与仪器上的零位相吻合

C.测量表面轮廓

100%钢管

测量至少必须是1.5密耳

D.开车前审核

只要以前的各项工作都取得满意的结果

以下是应该进行测量并需记录的参数：钢管的前进速度
钢管的旋转速度（V旋转）

3

内壁标记和检查

A.    钢管编号

所有验收的钢管100%都做 

需要做防腐涂层的钢管都必须有表明已经获准进行防腐处理的标记。钢管编号必须标注在钢管内部。

B.    开始清理之前钢管表面检查

所有批次100%都做

钢管所使用的每一批防腐原材料都应在监控之中，以便能够跟踪查找钢管所使用的每一批涂料

C.    钢管表面检查

100%钢管

按照标准中的第2A和2B的要求执行就应该能达到满意的防腐效果

4,

内壁涂装作业测试

A.    涂料体系：环氧树脂涂料

每一班首次涂漆都要做

如果钢管表面均匀、没缺陷、就能达到满意的防腐效果

D.    湿态厚度测量

每一班首次涂漆都要做

应该进行四次不同的测量。测量应选择在不同的部位

E.    干燥厚度测量

每一班首次涂漆都要做

应该进行四次不同的测量。平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）

D.粘合力测试

只要以前各步骤都取得了满意的结果

应该按照AWWA C210-97（5.2.3）的要求进行刀削测试。只要刀削掉的材料最大长度不超过3.2毫米时，测试就合格。

防腐类型：钢管内壁采用环氧树脂涂料

执行规范：AWWAC210-97

序号

阶段

检查内容

频率

验收与拒收标准

4

内壁涂层检查

E.开始前审核

只要以前各步骤都取得了满意的结果

以下是应该进行测量并需记录的参数：钢管的前进速度
钢管的旋转速度（V旋转）
喷涂压缩机压力（压力）
喷涂用的管嘴（管嘴）
喷涂期间管嘴和管壁之间的距离

5

内壁涂装作业

A.    喷涂环氧树脂涂料

100%的钢管

应该采用连续喷涂的方法来喷涂环氧树脂涂料，并且平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）。喷涂时钢管的温度必须在露点以上3摄氏度。

F.    原材料批控

所有批次的原材料

钢管涂料中所使用的每一批原料都应在监控之中，以便于跟踪查找到钢管涂料的批次。

6

内壁涂层检查

A.直观检验

100%的钢管

成品涂层表面必须均匀，没有下陷、重叠或者气泡。钢管两头必须留出10厘米的未涂区。

G.    厚度测量

100%钢管

应按照第2.C部分的要求进行测量。平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）

H.    硬度测量（铅笔硬度）

每班一次

涂层必须有韧性，用F铅笔至少能划3毫米长的线而没有划裂或没有擦伤

I.    粘合力测试

每班一次

应该按照AWWA C210-97(5.2.3)的要求进行刀削测试。只要刀削掉的材料长度最大不超过3.2毫米，测试就为合格。

J.    缺陷检测

100%钢管

待涂层固化以后，要利用缺陷检测器在涂料技术规范中规定的电压下对钢管进行检测。

7

涂层修复

修复

检测到缺陷的所有钢管

待修复的区域必须进行清理，除去缺陷。修复面必须平整、光滑、以保证涂层和原涂层一样。

8

修复检查

A.    测量涂层厚度

所有修复的钢管

每次修复至少应进行两次测量。平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）。