水池及地面防酸砖修补防腐
本工程为污水池及地面防腐，污水池表面积4000m²，池深15m，介质为20～29%硫酸与10～15柠檬酸混合液，介质温度为40～50℃。原有防腐层。现已脱落，需要清除后重新进行防腐施工。
地面150 m²，原有防酸地砖，现已脱落、破损。需全部清除后刮玻璃钢腻子重新粘贴地砖。
根据本工程特点及国家相关规范标准，在本工程施工中采用如下材料：污水池防腐采用3301＃双酚A型不饱和聚酯树脂。增强材料为无碱无捻粗纱方格布。防腐层为5布6胶。
防酸地砖采用S-146芳醇不饱和聚酯树脂腻子。地砖为防酸地砖。
树脂生产厂家为：济南四五六有限责任公司。
引发剂：过氧化环已酮；促进剂：环烷酸钴；
三、施工条件：
本工程施工的必备条件：
（1）污水池内污水已排放干净、无积水、淤泥及杂物。
（2）需作防酸地砖之地面已清理干净、无堆积物及各种防碍施工的设施。
（3）施工临时用电已设置完毕，并能确保施工顺利进行。
（4）施工现场周围有足够场地用来架设吊篮。
四、施工程序：
本工程主要施工程序：建筑物的表面清理→基底处理→打底漆→刮腻子→贴布（粘贴防酸地砖）
施工总原则：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。
三、施工准备：
1．编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，
2．对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。
3．根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
4．材料采购、进场、检验及保管程序如下：
材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→使用前的班组自检→使用
五、施工工艺：
1。污水池防腐施工：
1）污水池旧防腐层的清除。、
2）污水池防腐施工：
根据本工程特点采用多层连续衬贴工艺：
①基底处理：对混凝土表面进行处理，用角向磨光机钢丝刷子刷施工表面，使表面拉毛，然后清除浮灰。再用聚酯腻子使所有转角处的曲率半径为5～10mm。混凝土表面含水率≤6%。
②打底漆：将环氧打底料均匀涂刷于基层表面，进行第一次打底，自然固化不少于12小时。打底应薄而均匀，厚度约0.1mm。不得有漏涂、流坠等缺陷。基层凹陷不平处应用腻子修补填平，并随即进行第二次打底，自然固化不少于12小时；固化后刮1～2次腻子，待腻子固化后修补打平以备贴布。
③贴布：先在基层上均匀涂刷一层树脂，随即贴上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，其上再均匀涂刷一层树脂(玻璃布应浸透)，再贴上一层玻璃布，直至粘贴5层。
布与布的上下左右搭缝宽度不应小于50mm。壁和底之间的搭接为200～300mm。搭接缝应互相错开，按每层1/5进行搭接；搭缝不应重叠。
贴布原则大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。可分批分段施工。
④面层：布层铺完后，固化一天并修补疵疾，然后刮0.2mm厚的腻子提高密实性，待凝胶不粘手时刷面胶两遍，两层面胶厚约0.1～0.2mm。
2。防酸地砖的粘贴：
1）旧地砖的清理。
2）防酸地砖的粘贴：
①基底处理：对混凝土表面进行处理，用角向磨光机钢丝刷子刷施工表面，使表面拉毛，然后清除浮灰。再用聚酯腻子使所有转角处的曲率半径为5～10mm。混凝土表面含水率≤6%。
②打底漆：将环氧打底料均匀涂刷于基层表面，进行第一次打底，自然固化不少于12小时。打底应薄而均匀，厚度约0.1mm。不得有漏涂、流坠等缺陷。基层凹陷不平处应用腻子修补填平，并随即进行第二次打底，自然固化不少于12小时；
③刮腻子：底漆固化后刮2遍腻子。
④刮完腻子后即进行地砖的粘贴。砖与砖之间要留有3mm间隙。
⑤粘完地砖后用树脂胶灌缝处理。
