电弧喷涂铝锌涂层

一）电弧喷涂锌铝涂层的特点
   电弧喷涂锌铝涂层防腐原理是利用电弧喷涂锌铝涂层设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层,该涂层的显著特点是:
(1)具有较长久的耐腐蚀寿命,其防腐寿命可达到50年以上,同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护; 
(2)电弧喷涂锌铝涂层层与金属基体具有优良的涂层结合力,金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合。
  二）喷涂锌铝合金的特点
  １、抗腐蚀性能好
  ２、涂层结合力好
   在锌复合镀层表面涂状涂料，因其镀层表面具有复杂的表面形状特征，使其涂膜的密着力是一般钢材4倍，而耐食性能是常规涂装的2倍以上；
  ３、具有良好的工艺性能
   喷涂纯锌涂层时会产生大量的enon臭味尘雾，因而容易使操作者得职业病，故要做好劳动保护措施。  喷锌有较高的性能价格比
   为达到设计上的防腐年限，对喷涂层有厚度的要求。一般控制在120UM.
  防腐蚀涂装机械设备仪器要求: 
  二）喷砂工艺
根据钢材表面锈蚀程度而定。
※现场喷砂施工
喷砂除锈要达到钢结构防锈防腐的工艺技术要求、施工质量要求，施工中必定要产生一定的噪声及粉尘污染。
  １、工艺参数
  ①气压：0.45-0.65mpa  ②喷射角度：60-90° 
  ③喷射距离：100-200mm
  ２、质量检验
  １）检验依据
  国家标准gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
  喷砂后清洁达到sa2 级;喷砂粗糙度达到rz25～100μm,即在取样长度内5个最大轮廓峰高与5个最大轮廓谷深的平均值之和。 
  ２）质量标准：钢材表面除锈质量等级（gb/t8923-88）
  ３）检测方法
   用目测法检验。检验时必须有良好的光线。由于喷砂时距离和角度不同、新旧砂的痕迹不一样，工件表面所显示出的色调也不一样，检查时要注意区分。
  ３、作业要求
  １）采用石英砂材料， 
  ２）为防止喷砂时灰尘外逸，影响周边环境，必要时搭建喷砂棚。
  ３）喷砂经检验合格后，一般在6小时内完成锌的喷涂工作。
三）电弧喷锌工艺
  １、工艺参数
  ２、质量检验
  １）检验依据
  国家标准gb/t9793-1997《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其它合金涂层》。gb9795-88《热喷涂铝及铝合金涂层》
  ２）质量标准
  ３）检测方法
①材质：材质具有出厂合格证。
②外观：a)目视法，喷涂层外关应均匀一致，无漏喷和附着不牢的涂层。无大熔融颗粒粘附。b)用5-10倍放大镜进行检查，涂层均匀，致密，无起皮，鼓泡、大容滴、大颗粒、裂纹、掉块等缺陷。
③厚度：采用测厚仪进行检查，涂层厚度均匀，平均厚度在设计厚度的+15um之间.
基准表面至少应选择三处，在特大的有效表面上，以10m2为一个测量单元，即每10
m2有效表面上至少应选取基准表面三处。
  当基准表面为1dm2时，按下图所示十点法，在该基准面上做十次测量，取其算术平均值，此平均值即为涂层平均厚度，所有局部厚度中最小值即为最小局部厚度。
④结合力性能：电弧喷铝层结合力检测方法按gb9794-88《热喷涂锌、锌合金涂层及其试验方法》执行;按标准制成5个φ40*40mm的圆柱体，采用拉力试验法.
   ⑤耐腐蚀性：150*75*3mm的试片，在0.5mol/l的氯化钠溶液中浸泡72小时后，涂层无鼓泡、红锈和剥落现象，符合gb/t9795-88“热喷涂铝及铝合金涂层：国家标准规范的要求。
  ⑥孔隙率的检查：孔隙率要控制在2%左右，简便的现场检查方法是：清除喷镀层表面的油污、灰尘，并进行干燥，然后用10g/l铁氰化钾或20g/l氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上约10分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于1-3点/cm2。
  ⑦检查中发现的缺陷，在进行补喷后，重新进行上述检查，直至合格—优良。另外，现场还可以用锤击法检验涂层与基体的结合力。方法是用锤子锤击涂层，没有成块涂层崩落即为合格。
  ３、作业要求
１）喷涂设备：电弧喷涂锌铝涂层设备，采用as-400型电弧喷涂锌铝涂层机，送丝机构能够保证喷涂过程送丝速度稳定，不致因送丝阻力的变化而导致送丝速度明显改变；
２）喷涂方式：垂直交叉喷涂，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直喷镀的情况下，喷枪与工件表面的斜度不小于45。。
３）环境要求：电弧喷涂锌铝涂层应在相对湿度小于85％环境下进行，喷砂后应在6小时内进行电弧喷涂锌铝涂层工作。相对湿度增大时，应进一步减少喷砂和电弧喷涂锌铝涂层的时间间隔。
４）作业过程控制
  ①钢构件表面经喷纱处理后，应尽快进行电弧喷涂锌铝涂层，其间隔时间越短越好，一般不超过六小时，雨天不应超过两小时。
  ②涂层结合力控制－电弧喷涂锌铝涂层层结合力大小，决定于涂层能否长久有效提供钢铁耐腐蚀保护；选择与施工完全一样的表面预处理工艺、喷涂工艺和质量控制要求，在施工现场对预先准备的结合力试件进行喷涂，经粘接后做拉伸试验
  ③施工前，必须先进行试喷小样，经检查合格后方可正式喷涂；涂料施工前，必须检查核对材料规格、批号、名称、牌号、出厂合格证书等，合格后方可施工；
  ④表面清洁处理－清洁要求钢材表面洁净、干燥、粗糙的表面，才能使微粒在塑性尚未完全消失时与表面牢固地结合，因粗糙表面有峰，形成良好地附着条件。
  ⑤电弧喷涂锌铝涂层时，将喷涂的1.3～3mm锌铝丝加热至熔化状态的微
粒喷向钢构件表面，
  ⑥涂层不允许有碎裂、剥落、漏喷、分层、气泡等缺陷。涂层应均匀、致密、无松散颗粒，允许有不影响防护性能的轻微结疤、起皱。
附：四）封闭涂刷工艺（供参考，我公司承接的杨浦大桥工艺）
  １、工艺参数
  ①封闭漆  环氧云铁封闭底  30u ；②固化剂    t31 ；③稀释剂    酊醇3：二甲苯7；
  ④其配合比列（重量比）—100：20：40；⑤作业气温：15～30度；⑥相对湿度≤85
  ２、质量检验
  １）检验依据
《钢结构桥梁漆》（hg/t3656-99）；国家标准gb9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》。
  ２）质量标准
  ①外观：表面平准，无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。
  ②封闭漆附着力：有机涂层与金属涂层结合牢靠，划格法达1级。
  ③厚度：环氧云铁封闭底30u;漆膜平均厚度应分布均匀；
  ④涂装工作的限制：出现下述缺陷工况时，工件的涂装工作应予以停止。在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。
  ３）检测方法
  ①封闭涂层厚度可以用磁性测厚仪进行测量，测试结果为喷涂层+封闭涂层的总厚度，去除喷涂层厚度即为封闭涂层的厚度。
  ②封闭涂层结合力按gb9286—88色漆和清漆漆膜的划格试验；
  ３、作业要求
  １）涂层喷完进行性能检查合格后，在两小时之内进行封孔处理，表面不得有污染或水气，如遇雨天需对涂层进行干燥处理后，再进行封孔。涂层空隙经封闭处理后，可提高其耐腐蚀抗氧化性能。封闭施工应分别进行预涂和封闭涂装两部分，对边角和死角地方采用手工提前进行刷涂，封闭时采用高压无气喷涂设备进行。
  ２）喷涂工艺——先将被涂件清扫干净，清出一切杂物，赃物，灰尘等，使喷漆得到无流淌、无气泡、无漏涂，将空隙完全封闭的均匀涂层，环氧涂层的边缘与未喷锌铝的基体表面边缘相距不能小于200mm，否则会影响喷锌铝层的连接。封闭涂料的作用：渗入喷锌铝层的空隙中将其堵塞，填满喷锌铝层凹坑，改善涂层外观，使其表面光滑，减小灰尘和外来污垢在喷铝层上滞留，简化维护保养，其功能是隔离腐蚀环境。
  ３）涂料层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层等缺陷。涂料应均匀、平整、丰满有光泽，允许有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂、起皱和少量颗粒杂质。
  五）面层涂装工艺
１、工艺参数
  ①封闭漆   
  氯化橡胶面漆  二道  干膜厚度80μm；②环境温度   －20～50℃；③稀释剂   
苯或二甲苯；④喷漆压力 
15~20mpa；⑤作业气温：15～30度；⑥相对湿度≤85；⑦涂装方法  
高压无气喷漆法
  ２、质量检验：略
  ３、作业要求
  １）除去封闭漆表面的油污及杂物或者前道漆完全干燥；
  ２）每二道油漆之间的重涂间隔时间，必须符合油漆说明书的规定，超过规定时间要采取相应的工艺措施。作业温度必须高于露点温度3℃
  ３）每道漆喷涂之前，焊缝、构件边缘、开孔部位的难以喷到的位置应先做一道预涂，以确保所有部位都均匀达到设计要求的厚度值。
  ４）施工过程中施工者都必须按规范规定的表格做好施工记录。
  ５）涂料层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层等缺陷。涂料应均匀、平整、丰满有光泽，允许有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂、起皱和少量颗粒杂质。
  ６）喷涂中要注意保护周围邻近的表面，防止落尘的污染，尤其要保护好已涂过漆的表面。