钢闸门喷砂除锈喷锌防腐

    钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物腐蚀（如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性）。另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别轻易生锈。采用喷锌大大进步了钢闸门的耐蚀性，由于喷锌工艺预处理采用喷砂除锈处理，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象，并加涂一层氯化橡胶铝粉漆，比原来采用的油漆工艺防腐年限进步5~6倍。
    喷砂除锈+喷锌（二底一面）+封闭覆盖涂料+环氧云铁漆+氯化橡胶面漆
一、施工过程
整个施工过程分为三步，首先是闸门喷砂除锈，其次是闸门喷锌，最后闸门刷封闭漆。现详细说明如下：
1、闸门 喷砂除锈
①、设备及前期准备工作
  喷砂除锈的设备主要有空气压缩机、砂罐、高压、喷枪、耐高压胶皮黑管和防护衣等，磨料采用天然石英砂。除锈前闸门前后搭脚架以利于施工，机械到位、管道安设好，接好喷枪喷嘴，并对安装完毕后的喷砂除锈设备进行检查和测试，以确保施工安全。
② 、 施工过程
首先对闸门的表面尤其是锈蚀较重的锈面进行清理，清除其表面的泥垢、杂物，并对需更换的闸门钢件及时进行更换。
其次用喷砂除锈设备按等级采用Sa2等级（即彻底的喷射和抛射除锈）对闸门进行高压喷砂除锈，这里要注意几个问题：一是喷嘴到基体金属表面的距离不宜过大，一般保持在100~300毫米左右；二是喷嘴不要垂直对闸门进行喷射，应与基体表面的法线成15~30度角；三是当喷枪喷嘴孔径因磨损过大时（›25%）应及时更换喷嘴；四是压缩机压缩空气压力应不低于0.5MPa。喷砂完毕后，闸门表面应无可见的油脂和泥垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物基本已被清除，即使存在残留物也是牢固附着在闸门上的。
最后用高压喷枪喷经过空气滤清器的空气，清除工作面上的灰砂，再用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，使整个工作面做到清洁明净、有一定的粗糙度、并露出金属光泽，此时基体金属表面不得用手触摸以防再次生锈，同时特别要注意如发现表面被污染或返锈，应重新处理。
2、闸门喷锌
①  设备及施工过程
设备主要有专用高压喷枪、空气压缩机、耐高压胶皮管、氧气瓶、乙炔瓶和工作服。喷锌前做好氧气、乙炔气的就位准备，并调配出合适气压。施工中空气首先进入空气滤清器、再进入压缩机，压缩空气要清洁、干燥且压力不低于0.4MPa，然后将锌丝安装好，开启空气压缩机送气进入高速喷枪，点燃锌丝进行喷锌。这里要注意几点：一是一定要确保喷锌用的压缩空气要清洁、干燥；二是喷枪与工作面距离要适当，一般控制在125~165毫米间，最大不能超过200毫米；三是喷枪移动速度和锌丝走丝速度都不宜过快，喷枪移动速度应控制在300~100毫米/秒，锌丝走丝速度应控制在2~2.2米/分钟。
② 喷锌的质量控制
喷锌结束后工作面应均匀无杂物、无鼓包、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等现象。喷涂层的厚度控制可采用单位面积锌丝用量来粗略控制，并用专用仪器—测厚仪来进行抽检，同时由于喷锌总厚度较大（一般为120~145微米），因而可分两层进行喷涂，但前后两层要交错进行。喷锌涂层的结合性能可采用硬质刀具法检测，即用硬质刀具刃口将涂层切割成方形格子，切割时刀具的刃口与涂层表面要保持垂直，同时要保证涂层基准面必须切割完全，这些工作做完后再在格子涂层表面粘上胶带，用500克负荷压紧，随后手持胶带一端，按与涂层表面垂直的方向迅速将胶带拉开，只有涂层任何部位与基体金属表面未剥离者才视为合格。
3、刷封闭漆
材料选用环氧云铁漆和氯化橡胶面漆。施工前先把工作面上的灰尘清扫干净、再调配好所需油漆，用气泵供气经过高压喷漆枪，先均匀喷涂一遍环氧云铁漆，待其晾干后再涂一遍氯化橡胶面漆。同时注意封闭漆喷涂完毕后必须达到基体金属表面无流挂、表面光滑且锌丝的金属光泽完全被覆盖。