自流平环氧胶泥

材料1：环氧主剂采用美国陶氏化学（D.E.R*331）无溶剂低粘度树脂。

材料2、环氧固化剂采用美国气体公司产品，为Anc.1618,Anc.1784脂肪胺类固化剂。

材料3、助剂为德国BYK公司产品。

1、 素地整理：

目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。

新水泥地面必须平整、坚固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨，使其平整或毛糙。

2、 底漆施工：

目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平

滑光亮。

  A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。

B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。

3、 中涂施工：

中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。

4、 面漆施工：

先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。

5、 漆面保护：

面漆施工完毕48小时，可穿柔底鞋进入，一周内不可用水、油、碱酸等化学物涂粘。

6、 结构示意图：

4、面漆施工

3、中涂施工

2、封闭底漆

1、打磨处理

水磨石或水泥基层素地



材料性能：

无溶剂反应硬化型，达到100%涂膜化，无毒、无味、无污染。

主要原料：无溶剂环氧树脂为美国陶氏化学公司产品,脂肪胺类固化剂为美国气体公司生产。

耐磨损性：15mg（磨损轮CS-17，轮重量1，000gf{9.8N}回转数1，000回转）                                                                                

附着强度：230N/cm2(牛顿：国际单位)

耐冲击性：1Kg/1mh 无裂纹、无剥落、无变形

硬    度：3H-4H