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锅炉钢结构工序检查流程表

日期：

2009/10/6

点击：

119

锅炉钢结构工序检查流程表

序号

工作流程

检查内容/处置方式

记录/报告

责任方

材料进货入厂检验

钢材、焊材、螺栓、油漆等

1.1质量文件

随货同行、质量证明书、合格证及其它质量证明文件

1.2外观检查

（1）规格、型号、数量

（2）几何尺寸

（3）平整度

（4）表面状态

钢材验收记录单

1.3.1质量检验计划

依据相应的标准和合同要求编写

计量计划清单

1.3.2理化试验

依据标准和合同要求委托和试验

委托单、试验报告或照片

1.3.3机械性能试验

依据标准和合同要求委托和试验

委托单、试验报告

1.3.4无损试验

依据标准和合同要求委托和试验

1.4原材料储存

按规格、厚度分类存放，并进行标识

进货单

1.5原材料入厂检验监督检查

符合质量计划要求

监督检查记录表

原材料发放

2.1原材料移植号

按Q(M,S) N(1,2,3) U编写用油漆颜色区分

（钢材可追溯性管理规定）

钢材验收记录单

2.2领料前的检查

（1）原材料几何尺寸

（2）原材料材质

（3）是否与配料图一致

（4）表面有无损伤

如有损伤按NCR程序办理

板材下料

3.1下料图编制

δ＞30板材配料图

配料图

δ＜30板材配料图

3.2材料下料

符合配料图要求和相关质量标准要求

钢板下料记录表

3.3移植号再移植

(1)下完料的每一板条上都要进行移植号的再移植

(2)下料后的余料要进行移植号的再移植，并及时退回钢材库

钢板下料记录

拼接与组对

4.1板条拼接

(1)坡口制备符合图纸要求

(2)检查焊前对口：坡口形状、对口间隙、引弧板及变形余量均应符合要求

(3)焊接过程应得到有效控制

(4)按要求与拼接焊缝一起付试样板

(5)拼接部位清理达到工艺要求

H型钢组对记录表

4.2板条调直

(1)用火焰矫正法调直

(2)平直度符合标准要求

(3)调直时防止母材过烧

4.3组对

(1)有要求时，坡口制备符合图纸要求

(2)组对前清理符合要求

(3)组对尺寸符合图纸要求

(4)点焊及清理符合工艺要求

埋弧焊拼接过程记录表QC-19-2

组对符合工艺要求

H型钢组对记录表

主角焊缝焊接

5.1焊前检查

(1)坡口型式、对口间隙及清理情况

(2)垂直度

(3)弯扭度

将不符合情况反馈到组对班组

焊接一班

5.2主角焊缝焊接

焊接过程符合工艺要求

焊缝尺寸及表面质量检查

焊接过程控制表

5.3构件调直和端头切割

调直至标准范围

调直质量检查

质量问题通知单

柱端铣与钻孔

6.1柱端面铣平面

(1)柱放置水平度和垂直度应符合要求

(2)端铣应遵守相应操作规程

端铣质量监督检查

(1)端面平面度

(2)端面与中心线垂直度

(3)扭转度

(4)构件长度

柱末端/顶紧面尺寸检验报告

6.2钻孔

6.2.1划线

符合图纸标注尺寸

6.2.2钻孔

(1)符合划线尺寸

(2)用模板钻孔

6.2.3钻孔检查

孔径、孔位符合图纸标注尺寸

质量问题通知单

连接板，筋板等部件

组装焊接

7.1定位与点焊

(1)划线和定位应符合图纸要求

(2)点焊要符合规范要求

7.2部件焊接

(1)焊接前应检查：

a.部件定位复核；

b.部件几何尺寸；

c.是否制作坡口；

d.对口间隙是否合适。

(2)焊接时要注意:

a.焊缝部位是否需要预热；

b.焊接顺序；

c.焊接工艺参数选择；

d.焊缝的清理；

e.热处理委托；

f.无损检测委托。

焊缝外观质量检查申请单、

热处理委托单、

无损检测委托单

7.3焊缝外观检查和焊缝NDE

(1)焊缝质量外观检验

(2)焊缝无损检验

焊缝质量外观检查报告、无损检验报告

构件修磨与尺寸终检

8.1修磨与报检

(1)外观修磨应达到标准要求

(2)正确填写验收表格

(3)按程序报检

质量验收表格

8.2尺寸终检

符合图纸要求、签字手续齐全

质量验收表格

除锈与涂漆

9.1除锈

除锈应达到规定标准，不准残留氧化皮

对比标准照片

9.2涂漆

漆膜应达到规定厚度，底、面漆涂漆间隔时间应达规定要求，且漆面均匀，避免挂流。

除锈、涂漆检验记录

9.3除锈、涂漆检验

先检查除锈情况，再检查涂漆情况，应达到标准要求。

试组装

按图纸要求进行装配

试组装检验报告

检查组装后的整体尺寸和

穿孔率均达到标准要求

标识、包装和发货

11.1标识

标识包括杆件号标识、大件重心标识、及包装后的挂牌标识

11.2检查

检查标识

除锈、涂漆检查记录QC-9

11.3发货

发货清单

(1)核对发货清单与发货实物的数量

(2)质量保证

发货通知

注：梁、撑工序同与除6.1以外的工序条款。