4、外购法兰质量控制过程：br /> 锻件法兰入厂检验：
（1）外观质量（厚度、孔的位置度、平行度）；
（2）有无标记；
（3）有无焊后热处理；
（4）20%UT抽检
拼接法兰入厂检验：
（1）外观质量（厚度、孔的位置度、平行度）；
（2）有无标记
（3）有无拼接焊缝标记；
（4）有无焊后热处理；
（5）拼接焊缝处100%UT；
（6）法兰原材料20%抽检UT；
（7）不得大于8块拼接。
5、原材料复检及产品试板质量控制过程：
原材料复检：
（1）同一炉批号的板材取一块化学试验板；
（2）同一炉批号不同厚度的板材各取一套力学性能试验板。
产品试板：
每10台作一个批次，每个批次做1套或2套产品试板，但必须满足其覆盖最厚的板材。
6、法兰焊后质量检测标准：
上法兰：（1）平面度：0.5㎜；（2）内倾度（内翻）：-1.0㎜，不允许外翻；孔的位置度：φ1.0㎜；
中法兰：（1）平面度：1.0+0.2㎜；（2）内倾度（内翻）：-2.0+0.2㎜，不允许外翻；孔的位置度：φ2.0㎜；
下法兰（单排孔）：（1）平面度：1.0+0.2㎜；（2）内倾度（内翻）：-2.0+0.2㎜，不允许外翻；孔的位置度：φ2.0㎜；
下法兰（双排孔）：（1）平面度：1.5+0.2㎜；（2）内倾度(内翻/外翻)：±1.8±0.2㎜；孔的位置度：φ2.0㎜；
基础环下法兰：（1）平面度：5.0㎜；（2）内倾度(内翻/外翻)：±8㎜；孔的位置度：φ2.0㎜；
7、塔筒两端面法兰及塔筒质量检测标准：
（1）下段塔筒：平行度2.0㎜；同轴度3.0㎜；母线长度差：3.0㎜
| Xmax-Xmin | ≤ 3.0㎜； | Bmax-Bmin | ≤ 3.0㎜；
（2）中段塔筒：平行度2.0㎜；同轴度3.0㎜；母线长度差：3.0㎜
| Xmax-Xmin | ≤ 3.0㎜； | Bmax-Bmin | ≤ 3.0㎜；
（3）上段塔筒：平行度2.0㎜；同轴度3.0㎜；母线长度差：3.0㎜；腰径差9.0㎜
| Xmax-Xmin | ≤ 3.0㎜； | Bmax-Bmin | ≤ 3.0㎜；| Smax-Smin | ≤9.0㎜
8、塔筒内部焊接件及可拆零部件的检测：
（1）门孔、梯子的方位（如右图）；
（2）平台底部支承板的相对位置；
（3）电缆盒、防雷接地耳板、耳板、电缆架、马鞍架等部件相对位置。
10、喷砂前由焊接质量检验
（1）喷砂前由焊接质量检验员整体检查焊接外观质量
（2）合格后，签字确认
（3）结束后，允许喷砂
11、喷砂后涂层质量检验
（1）喷砂后由涂层质量检验员检查外观质量
（2）合格后，允许喷底漆
（3）涂层检验员检查法兰面喷锌质量、筒体底漆表面质量及底漆、锌层厚度测量
（4）合格后，进行中间漆
（5）结束后，整体进行表面检查并测量（底漆+中间漆）厚度
（6）合格后，进行面漆
（7）结束后，再进行整体表面检查并测量（底漆+中间漆+面漆）厚度
（8）合格后，包装
（9）合格后，发运
