铝合金防锈漆配套方案

一、防锈漆组成 

由环氧树脂、聚酰胺树脂固化剂、灰色云母氧化铁、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的双组份环氧防锈漆。

二、防锈漆主要特性     

·在喷砂钢铁上具有优异的附着力

· 在适当处理的镀锌钢材及铝合金上具有优良的附着力

· 在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能

· 在工业和化学大气环境下有良好的耐候性的耐蚀性

· 具有良好的耐磨性

· 具有良好的防锈性能和耐久性

三、防锈漆的用途

可作为环氧富锌底漆、无机锌底漆等高性能防锈漆的中间涂层，以增强整个涂层的层间附着力和保护性能；可以用于镀锌钢材、铝合金表面作底漆之用；也可直接涂装在喷砂处理的钢铁表面作防锈底漆之用。广泛用于船舶和陆上钢结构的重防腐蚀体系。

四、防锈漆的施工工艺与表面处理

1.刷涂工艺

·表面处理：手工除锈要求达St2级，喷射除锈要求达到Sa2级，使钢铁表面达到清洁度和粗糙度要求。

·刷涂NP-1008防锈底漆：添加适量清水调至施工粘度，喷涂或刷涂2遍。

·打磨：400#砂纸打磨平整。

·涂刷面漆：添加适量清水调至施工粘度，刷涂2-3遍。

·适应产品：NP-1002、NP-1003

2.喷涂工艺

·表面处理：手工除锈要求达 St2级，喷射除锈要求达到Sa2级，使钢铁表面达到清洁度和粗糙度要求。

·喷涂NP-1008防锈底漆：添加适量清水调至施工粘度，喷涂2遍。

·喷涂NP-1004中涂漆

·打磨：400#-500#砂纸打磨平整。

·涂刷面漆：添加适量清水调至施工粘度，喷涂2遍。

·适应产品：NP-1001、NP-1002、NP-1003

3.注意事项：

a、底漆：涂装前，应将钢铁表面松动的浮锈、厚铁、油污、旧漆皮及焊渣等清除干净。外表要求不高的钢铁可简单除锈或带锈涂装，对表面要求较高的钢件，需彻底除锈。使用前应将桶内底漆充分搅拌均匀，带起涂料时呈流线状即可使用。如粘度略高时，可添加5%-10%自来水稀释，稀释后的漆浆应尽快用完。适合刷涂、喷涂、辊涂。

b、中涂：施工中涂漆最好喷涂颜色与水晶幕墙漆尽量一致，使用前应充分搅拌均匀。为方便施工，可用10%-20%的自来水稀释。干膜厚度30-40微米/遍，湿膜厚度80-100微米/遍。重涂时间最小2小时（25摄氏度），最大不限。

c、面漆：NP-1002、NP-1003水星·防锈面漆 刷涂、滚涂、喷涂均可，使用前应充分搅拌均匀。为方便施工，可用10%-20%的清水稀释。干膜厚度30-40微米/遍，湿膜厚度80-100微米/遍。重涂时间最小2小时（25摄氏度），最大不限。

NP-1001金星·防锈面漆 用10%-15%的水均匀稀释，不宜太稀。用空气喷涂方式进行施工。喷涂时注意调节喷枪的气压，以获得良好的雾化效果。

d、储存运输：产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中；应存放于阴凉通风库房，避免日晒雨淋；运输时，应防止雨淋、曝晒、霜冻；产品不属危险品。

铝合金防锈漆配套方案