热喷涂是一项机械零件修复和预保护的新技术。它能够对零部件表面喷涂防腐、耐磨、抗高温、耐氧化、隔热、绝缘、导电、密封、防微波辐射等多种功能涂层。它可以在设备维修中修旧利废，使报废了的零部件“起死回生”，也可以在新产品制造中进行强化和预保护，使其“益寿延年”。目前无论在设备、材料、工艺、科研等方面都在迅速发展提高，它已成为机械产品提高性能，延长寿命，降低成本一个不可缺少的技术手段，已成为表面工程的一个重要组成部分。其发展趋势：设备（喷枪）方面向高能、高速、多功能、超音速发展；材料方面由金属、陶瓷、塑料三大类已发展到单一与复合涂层材料系列化、标准化、商品化方向发展，以保证不同用途高质量涂层的需要；工艺方面从简单的手工操作发展到计算机自动程序控制、机械手操作；从零件局部喷涂修补发展到大型钢结构整体喷涂现场施工；从军品宇航工业发展到民品应用等。当今，热喷涂技术在国民经济各领域都得到了广泛应用，推广应用前景广阔。
　　由于各种机械零件的使用工况不同，因而零件磨损的形式也是十分复杂的。为了适应各种使用要求，需要有各种喷涂设备，并通过不同的工艺来实现。这种方法投资最少，收效最快，效果最显著。目前国内外热喷涂方法及设备、材料如下表所示：
　　目前国内外热喷涂方法及设备
　　自熔性合金粉末氧乙炔火焰一步法喷焊 自熔性合金粉末氧乙炔
　　火焰二步法喷焊 金属粉末氧乙炔火焰喷涂 陶瓷粉末氧乙炔火焰喷涂 塑料粉末氧乙炔火焰喷涂 金属线材氧乙炔火焰喷涂 陶瓷棒氧乙炔火焰喷涂 粉末超音速火焰喷涂 金属线材常规电弧喷涂 金属线材高速电弧喷涂 金属线材超音速电弧喷涂 粉末常压等离子喷涂 粉末低压真空等离子喷涂 粉末超音速等离子喷涂 粉末等离子喷焊 粉末燃气爆炸喷涂
　　热 喷 涂 材 料 分 类 表
　　粉  末  材  料 丝    材 棒材
　　纯金属粉 合
　　金
　　粉 复合粉 自粘结一次粉 陶瓷及金属陶瓷粉 塑料粉 纯金属粉 合金丝 复合丝 自粘结一次丝 柔性陶瓷丝 陶
　　瓷
　　棒
　　合金粉 自熔性合金粉
　　常用热喷涂方法的特征比较（一）
　　氧乙炔焰粉末喷涂 氧乙炔焰
　　线（棒）材喷涂 电弧喷涂 等离子喷涂 爆炸喷涂
　　涂层不重熔 涂层重熔
　　主
　　要
　　装
　　置 1. 氧气瓶
　　2. 乙炔发生器或乙炔瓶
　　3. 喷枪
　　4. 喷涂枪或工件转台
　　5. 氧气、乙炔气减压表 1. 氧气瓶
　　2. 乙炔发生器或乙炔瓶
　　3. 喷焊枪或重熔枪
　　4. 喷涂喷焊枪或工件转台
　　5. 氧气、乙炔气减压表 1. 氧气瓶
　　2. 乙炔发生器或乙炔瓶
　　3. 喷枪
　　4. 喷涂枪或工件转台
　　5. 氧气、乙炔气减压表
　　6. 空气压缩机 1. 直流电源
　　2. 送丝机及喷涂枪
　　3. 工件转台
　　4. 空气压缩机 1. 直流电源
　　2. 水冷系统
　　3. 抽风系统
　　4. 喷枪
　　5. 氮、氢、氩气瓶
　　6. 减压器
　　7. 喷涂机
　　8. 喷涂室
　　9. 消音装置
　　10. 送粉器 1. 氧气瓶
　　2. 乙炔发生器或乙炔瓶
　　3. 爆炸喷枪
　　4. 消音装置
　　5. 水冷系统
　　6. 通风装置
　　7. 减压器
　　8. 送粉器
　　9. 喷涂室
　　原
　　理 以氧乙炔焰加热欲喷涂的粉末至熔融并以一定的速度喷向制备好的基体表面形成涂层 将氧乙炔焰自熔性合金粉末喷涂的涂层加热至熔化与工件表面形成整体涂层 用氧乙炔焰将欲喷涂的线材加热至熔化，再用压缩空气雾化成颗粒，以一定的速度喷向制备好的基体表面形成涂层 用两个线材作为消耗电极，当两端部靠近时，产生电弧熔化，并用压缩空气吹熔滴到制备好的基体表面形成涂层 以等离子弧焰加热欲喷涂的粉末材料至熔融，并以高速喷向制备好的基体表面，形成涂层。 把定量的氧乙炔气与粉末在燃烧室混合，用火花塞点火进行爆炸，加热粉末至熔化，随同冲击波，高速喷涂到经预处理好的表面，形成涂层
　　常用热喷涂方法的特征比较（二）
　　氧乙炔焰粉末喷涂 氧乙炔焰
　　线（棒）材喷涂 电弧喷涂 等离子喷涂 爆燃喷涂
　　涂层不重熔 涂层重熔
　　热源最高
　　温 度 ℃ 3100～3300 3100～3300 3100～3300 5000～6000 10000～30000 ～4000
　　使
　　用
　　的
　　材
　　料 熔点低于2850℃的，加热不分解、不升华、不活泼的合金、陶瓷、塑料等粉末材料 自熔性合金粉末材料 熔点低于2850℃的，加热不分解、不升华、不活泼的金属及合金线材或特制的陶瓷棒材 能制成线材的导电材料、各种金属、合金的线材。如碳钢、不锈钢、铝青铜、磷青铜、铬钢、蒙乃尔合金、镍铬/碳化铬、碳化钨、7铬13粉芯线材等 加热时不分解、不升华、无晶形转变的各种工程材料、金属、合金、陶瓷等的粉末材料及其复合材料 碳化物、氧化物、金属陶瓷、特种金属材料，如金红石、Cr3C2/
　　NiCr、Wc/Co等
　　基
　　体
　　材
　　料 各种金属、陶瓷 熔点高于涂层材料的各种金属材料 各种金属、陶瓷材料等 各种金属、陶瓷材料等 各种金属、陶瓷材料等 各种金属、陶瓷材料等
　　常用热喷涂方法的特征比较（三）
　　氧乙炔焰粉末喷涂 氧乙炔焰线（棒）材喷涂 电弧喷涂 等离子喷涂 爆燃喷涂
　　涂层不重熔 涂层重熔
　　正常工艺下，基体温度(℃)及对变形的影响 100～200
　　对基体变形、组织影响甚微 1000～1200
　　变形大、组织改变 100～200
　　对变形及组织影响甚微 100～200
　　对变形及组织影响甚微 100～200
　　对变形及组织影响甚微 100～200
　　对变形及组织影响甚微
　　涂层与基体的结合类型 主要是机械结合 扩散与冶金结合 机械结合 主要是机械结合 机械结合和微冶金结合 主要是机械结合
　　对基体的尺寸要求(毫米) 最小直径10
　　最大无限 直径不小于15 最小直径10
　　最大无限 不适合喷小件最大无限 最小直径10
　　最大无限 最小φ50
　　最大1254
　　涂层厚度和公差(毫米) 0.13～15
　　±0.003 0.13～5.0
　　±0.005 0.1～25 0.1～15
　　可以较厚 0.05～2.5
　　±0.001 0.03～0.31
　　±0.001
　　表面光洁度 喷后 ～▽5 ～▽5 较粗糙，有时需封闭处理 较粗糙，有时需封闭处理 ～▽6 优于～▽6
　　磨加工后 ▽9～▽12 ▽10  可加工到一般精密工件的要求 一般▽9
　　可达▽11 可达▽12或稍高
　　经济性 便宜，沉积速率较高 便宜，沉积速率较高 便宜，沉积速率较高 便宜，沉积速率较高 成本高，沉积速率较高 成本高，沉积速率较低
　　热喷涂(焊)比电镀硬铬有下列优点：
　　1)对于同样生产能力的设备来说，镀硬铬的基建费用要高得多。
　　2)对同等生产能力来说，热喷涂(焊)所需场地只有镀硬铬的几分之一。
　　3)铬的价格比其它材料贵，而且供应仍有问题。热喷涂(焊)使用材料广泛，有很多材料比硬铬更耐磨。
　　4)镀硬铬的废液处理费用越来越高，而热喷涂(焊)无公害问题。
　　5)镀硬铬只能用于导电材料上，而热喷涂(焊)的工件材质不受限制。
　　6)镀硬铬的厚度受限制，而热喷涂(焊)层的厚度可以在比较宽广的范围内控制。
　　7)热喷涂(焊)有较高的沉积速率，生产效率高。
　　8)镀硬铬存在氢脆问题。
　　9)热喷涂(焊)层允许的使用温度比镀硬铬层高。
　　10)热喷涂(焊)层价格便宜。
　　热喷涂(焊)与电镀、堆焊工艺的比较
　　电镀法 堆焊法 热喷涂(焊)法
　　工件尺寸 受电镀槽尺寸的限制 无限制 手工操作无限制，否
　　则受装置的限制
　　工件几
　　何形式 范围很广 对小孔有困难 通常用于简单形状
　　工件材质 导电体 钢、铁超合金 几乎不受限制
　　涂层材料  金属、简单合金、
　　简单复合材料 同上 同上
　　涂层厚度 达1毫米 达25毫米 1～25毫米
　　电镀法 堆焊法 热喷涂(焊)法
　　涂层孔隙率 通常无 通常无 无(喷焊)，
　　1～15％(喷涂)
　　结合强度 良好 高 高(喷焊)，
　　一般(喷涂)
　　热输入 无 通常很高 高(喷焊)，低(喷涂)
　　工件预处理 化学清洁和腐蚀 机械清洁 喷砂/车毛
　　涂后处理 消除应力去脆性 消除应力 通常不需要
　　公差 良好 差 相当好
　　可达到表面
　　光洁度 极差 良好 相当好
　　沉积速率 0.25～0.5公斤／小时 1～70公斤／小时 1～10公斤／小时
　　热喷涂(焊)技术的优点
　　热喷涂(焊)技术在材料表面防护和强化技术中具有如下的特点：
　　1)喷涂材料范围异常广泛，几乎包括所有的固体材料(除了在火焰中能挥发的物质外)。
　　2)选择合适的工艺，几乎能在任何固体材料表面上进行喷涂。
　　3)一般不受施工场所的限制。例如将氧气和乙炔气带至野外，用自熔性合金粉末氧乙炔火焰喷焊修补铁路钢轨缺陷即为一显著例子。
　　4)一般不受工件尺寸的限制。既可以对大型构件进行大面积喷涂，也可以对大工件进行局部喷涂。如果工件需要夹具的话，则受夹具的限制。
　　5)涂层厚度可以控制，从几十微米到几毫米，可作薄涂层或厚涂层用。
　　6)受热程度可以控制。例如等离子弧喷涂、氧乙炔焰喷涂或爆炸喷涂，工件受热程度均可以＜200℃，工件不会发生畸变或改变淬火组织。
　　7)能以低级材料代替高级材料使用。例如在普通碳钢表面上喷焊一层镍基合金或者合金钢，可以代替不锈钢或工模具钢使用。
　　8)使材料具有耐磨、耐蚀、耐氧化、耐高温、隔热、导电、绝缘、密封、减磨、辐射、电子发射等不同功能，以满足各种工况和尖端技术的需要。
　　9)使材料具有复合功能。即利用基体材料的韧性和涂层的耐蚀、耐氧化性能。例如硅化钼硼化锆有良好的高温耐氧化、耐侵蚀性能，但硅化钼和硼化锆很脆，一直未能得到应用，采用热喷涂技术，使硅化钼和硼化锆得到了应用。
　　10)涂层表面光滑，加工留量少。用特细粉末进行氢氧焰喷焊，可以得到表面极为光滑的喷焊层，不加研磨即可使用。
　　11)不仅能进行材料表面防护和强化工作，而且还能修补废旧件。
　　12)修复废件速度快，减少因停工停产所造成的经济损失。
　　13)废旧件经修复后，还能比新件具有更高的性能和使用寿命。
　　14)设备简单、操作方便、工艺灵活、投资少、见效快、适用性强，易于推广，经济效果显著。
　　热喷涂(焊)技术的缺点：
　　1）对于薄壁或较小的工件喷涂存在热变形现象。
　　2）对于某些工艺而言，喷涂层与堆焊层相比，喷涂层与基体的结合强度较低，不能承受冲击。除了塑料粉末火焰喷涂和喷锌外，其它金属和陶瓷涂层有少量针孔，用于防腐涂层，需要封孔处理。
　　3）喷涂小孔、深孔存在一定困难。
　　4）喷涂操作的粉尘飞散在空间，对人体有害，因此，工作时要穿戴好防护服，还需要适当的通风设备，如有条件，建议采用自动化操作。
　　热喷涂原理
　　热喷涂是由氧—乙炔焰、电弧、等离子弧、爆炸波等提供热能，压缩气体和超音速焰束将特制的金属与非金属喷涂材料加热到塑态或熔融态高速喷涂到经过预处理（清洁粗糙）的零部件表面形成特殊的涂层。不同的喷涂装置使用不同的热源，对喷涂材料形态分粉材、丝材、棒材的直径和粉末的粒度都有具体要求，无论哪一种方法其喷涂过程、涂层形成原理和涂层结构都基本相同，根据涂层设计，工件材质，形状和厚薄，原始表面状态，对涂层结合强度的要求等多种因素进行选择，喷涂工艺流程如下：
　　1、零件表面处理：
　　采用喷砂、电拉毛、机械加工等方法，使零件喷涂部位的表面产生一定粗糙度，以增强涂层结合强度。
　　2、选择喷涂参数：
　　⑴热能参数  它决定了热能的功率、温度、直接影响喷涂材料的加热熔化状态，对喷涂速度、沉积效率和涂层质量有很大影响。如火焰喷涂对燃气和助燃气流量与压力大小的选择；电弧喷涂对电流与电压的选择等；
　　⑵喷涂材料供给参数  粉末喷涂的送粉气体压力流量和送粉量，线材或棒材喷涂的材料供给速度；
　　⑶操作参数  喷涂距离、角度以及喷枪与零件要对移动速度等；
　　⑷被喷零件温度控制  喷涂过程中必须控制零件温度，往往因不加控制或控制不当而造成涂层达不到技术要求，如采取喷前零件预热或喷后涂层自然冷却等。
　　3、涂层后处理：
　　喷涂结束后，按照涂层用途，如用于化工设备防腐喷锌、铝、铅、不锈钢、各种陶瓷等涂层，根据腐蚀介质选择满足耐腐蚀封孔剂对涂层进行封孔处理，塑料喷涂无需封孔处理；如用于零件修复或预保护涂层，必须对喷涂层按照零件图纸或用户给定尺寸公差加工，以达到使用要求。
　　选择热喷涂的主要依据？
　　在选择热喷涂以前，必须弄清以下几个方面的问题
　　⑴零件的服役情况  零件在何种介质中工作；零件的工作温度；零件的受力情况及负荷大小；零件的失效原因。
　　⑵零件的理化状态  零件的材质、成份、尺寸和外形；是否用过其它表面处理方法；热膨胀系数；以及磨损的部位和面积。
　　⑶对涂层的技术要求  如涂层的厚度、硬度和结合强度；尺寸和变形极限及精度等级；机加工性能以及所需的表面粗糙度等。
　　⑷经济上的合理性  采用热喷涂对新件的预保护或对失效旧件的修复，除了技术上的必要性外，绝大多数是出于经济上的原因。经计算，一般的喷涂费用只占零件价格的20%左右，当然也有占的比例较大的，甚至大大超过零件本身的价格，然而经喷涂过的零件其使用寿命比未经喷涂的至少要提高几倍以至几十倍。有些大的零件凡是制造周期长的零件，一旦损坏后很难及时配购，而采用热喷涂弥补了由停机带来的损失，经济上还是合算的。
　　热喷涂适用范围：
　　无论是机械零件还是金属构件，最突出的问题就是表面磨损或腐蚀或两者皆之，这里简要介绍一下美国METCO公司的涂层应用指南：
　　1、耐磨损——热喷涂技术在高温和低温下最大的应用领域，这类涂层具体分为以下几种：
　　⑴耐粘着磨损或划伤——两个表面相对滑动，碎屑从一个表面粘到另一个表面时，发生粘着磨损或划伤，专用典型涂层为钴基碳化钨、碳化铬/镍铬涂层。
　　⑵耐磨粒磨损——当较硬表面在较软表面上滑动，而且两表面之间存在磨损时，发生磨粒磨损，当纤维和丝线在表面高速通过时，也发生磨粒磨损，专用典型涂层为钴基镍铬合金、自熔合金混合钼、氧化铬涂层。
　　⑶耐微振磨损——重复加载和卸载产生周期应力导致表面开裂和大面积脱落，专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛涂层。
　　⑷耐气蚀磨损——液体流动在表面产生机械冲击，专用典型涂层为铝青铜涂层。
　　⑸耐冲蚀磨损——气体或液体携带粒子高速冲击表面时，发生冲蚀磨损，专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛、氧化铝涂层。
　　2、耐高温和氧化——这类涂层抗化学或物理分解，改善零件的高温性能，这类涂层分为以下几种：
　　⑴热障涂层——在零件和高温环境之间充当热屏障，典型涂层为氧化钇做稳定化处理的氧化锆涂层。
　　⑵抗高温氧化涂层——保护基体抗高温氧化，典型涂层为镍/铬涂层。
　　⑶耐热腐蚀涂层——保护暴露在热腐蚀性气体中的基体，典型涂层为镍/铬涂层。
　　3、防腐蚀涂层——选择这类涂层比较复杂，因为零件的服役状态、环境温度和各种介质对涂层材料都有一定的要求，一般采用钴基合金、镍基合金和氧化物陶瓷、塑料等作为涂层材料；通过提高涂层的致密性；堵住腐蚀介质的渗透；合理选择涂层材料与零件基材的氧化——还原电位，防止电化学腐蚀，涂敷抑制腐蚀的封孔剂。
　　4、导电涂层或绝缘涂层——这类涂层又分为以下几种：
　　⑴导电涂层——即铜涂层。
　　⑵绝缘涂层——氧化铝涂层。
　　⑶屏蔽涂层——抗电磁干扰（EMI）或高频干扰（RFI）即铜涂层。
　　5、恢复尺寸涂层——这类涂层主要用于修补因磨损或加工超差的零件，对涂层材料和选择主要取决于零件的使用要求。
　　6、间隙控制涂层——这类涂层提供紧密的封严间隙，显著提高设备性能和运转效率，与配合零件接触时，涂层优先受控磨损，典型涂层为镍/石墨、聚酯铝混合物、铝/石墨涂层。
　　热喷涂在我国重大项目典型应用
　　电力系统 冶   金 有色 煤炭 石油 化工 机械 造纸 制糖 纺织 铁路 钢铁结构件长效防护 航天、航空、
　　国防 建筑
　　装璜 医疗
　　卫生
　　火力
　　发电厂 水电站—中、小电站水轮机叶轮 风力发电—底座 柴油发电机零部件 高炉渣口、风口 轧辊 连铸机轧辊 炉底辊 热轧
　　工具 轧辊 水压机、油压机柱塞 井筒 柱塞 刮板机中部槽 柱塞、套筒、泵、轴 钻杆接头 贮罐及大口径管道 金属涂层(不锈钢、合金或纯金属) 陶瓷涂层 塑料涂层 阀门 各轴轴类、电机转子、端盖 造纸烘缸 胸辊 泵 压榨辊 底梳 面梳 煮糖罐 各种类型倍捻机锭环、加捻顺磨擦 盘、导丝器、卷绕槽筒 钢轨 内燃机零件 桥梁 水闸门 铁塔 通讯装置 公路设施 发电厂配电装置（升置压站） 地下电缆支架 航标浮鼓 航空发动机 运载火箭 坦克 武器装备 壁画 塑雕 人工牙齿 人工骨骼
　　汽轮机缸盖 吸、排风机叶轮 磨煤机系统 锅炉“四管”        无缝钢管轧顶 剪叶
　　一、电力系统
　　1、火电厂锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管、节煤（或油）器管，简称“锅炉四管”喷涂防腐耐磨涂层；
　　2、火电厂汽轮机缸盖结合面泄漏喷涂修复；
　　3、火电厂吸、排风机叶轮及磨煤机系统喷焊修复与表面强化；
　　4、水电站水轮机过流部位导中、闸门壳、排水减压管、转轮、导叶环、罩壳等抗气蚀冲刷喷焊层；
　　5、柴油发电机曲轴磨损后的修复；
　　6、风力发电底座的喷涂。
　　二、冶金系统
　　1、各种轧辊修复与强化；
　　2、无缝钢管生产企业采用喷焊工艺制造的复合轧顶代替铸钢轧顶，提高寿命4—5倍以上；
　　3、高炉渣口、风口原材质为紫铜耐熔融铁水腐蚀性差，采用等离子喷涂紫铜+Ni-Cr-AL+Ni/AL2O3陶瓷及氧化物，提高寿命一倍以上；
　　4、硅钢片连续脱碳退火机组，炉内托石墨碳套底辊使用极限温度为950℃，无法在更高温度下生产一次性冷轧高牌号硅钢片，采用等离子、超音速火焰、爆炸喷涂陶瓷及金属陶瓷涂层的新型炉底辊在920℃以上使用寿命达3个月以上，920℃以下平均使用寿命大于6个月，最长的达到一年多，新型炉底辊替代进口、节约外汇、创造上亿元的重大间接经济效益和社会效益；
　　5、连铸机轧辊一根价值人民币拾几万元，由于处于高温连续作业，不断受到高温氧化而尺变形，我国宝钢、武钢等单位吸收国外先进经验，对连铸机轧辊采用自动埋弧焊、等离子喷涂或超音速火焰、燃气爆炸喷涂Ni-Cr-AL+复合陶瓷涂层修复与强化；
　　6、修复与强化各种轴类、进口汽车曲轴等。
　　三、有色金属工业系统
　　1、有色、冶金、石化千吨位以上水压机、油压机等大型挤压机柱塞等采用氧乙炔焰自熔性合金粉末喷焊方法，成功地修复φ850×5500柱塞一根原价28万元，被认为是“国宝”的大型柱塞几百根，收到了良好的经济效益；
　　2、铜加工厂各种轧辊、铝厂碳素电极挤压成型咀的修复。
　　四、煤炭系统
　　1、煤矿井筒装备喷锌、铝、塑料耐腐蚀涂层；
　　2、采煤刮板机中部槽、柱塞采用合金喷焊耐磨涂层。
　　五、石油系统
　　1、炼油厂大型钢制油罐内采用热喷涂铝涂层厚度100-150μm，无机富锌涂料封闭层厚度为50-80μm，防腐年限可达15年以上；
　　2、油田钻杆接头采用等离子喷焊比原35CrMo钻杆接头寿命高1倍以上；
　　3、各种泵类、柱塞修复；
　　4、修复与强化各种轴类、进口汽车曲轴等。
　　六、化工行业
　　1、金属涂层：化肥厂碳化塔、煤气柜、酿酒贮罐、啤酒发酵罐、蒸溜塔、各种化工容器等内表面喷铝、锌、锡、铅、不锈钢等防腐涂层及大型闸阀修复；
　　2、陶瓷涂层：制药、生化、食品、化工企业新制反应釜内表面经喷砂除锈后喷涂AL2O3、Cr2O2、TiO2等陶瓷涂层取代搪玻璃釉涂层或反应釜局部脱落修补涂层；
　　3、塑料涂层：体育馆网架结构件、公用设施、各类化工容器、大直径管道、陶瓷行业泸泥机板框、印染行业导布辊、煤碳行业皮带运输机铸铁托轮、印刷机各种导辊等表面喷涂尼龙的减摩耐磨涂层，以及喷涂聚乙烯、EVA树脂、氯化聚醚、环氧树脂等防腐涂层，弥补静电喷塑不足。
　　七、机械行业
　　1、一个大型碟阀价值一万多元，一个油田一年至少消耗20多个，按全国十大油田年消耗大型阀门在200个以上，如果考虑其它行业大型阀门年消耗量就更大了，采用1Cr18Ni9Ti材料喷涂修复，可在350℃环境下使用寿命提高1-2倍，仅此一项在石油部门年可获经济效益1000万元以上；除油田以外，对一些阀门生产企业和几大碱厂调查，一般国产2040铸铁闸阀实际使用寿命只有720小时，远远达不到国家标准使用3000小时，全国几大碱厂及其它化工行业对这种大型阀门年需求量上万只，由于寿命达不到要求，损失相当可观。实践证明，采用普通钢制造表面喷涂镍基碳化钨涂层，其寿命可提高3-4倍，如果全面推广按寿命提高一倍，年经济效益几千万元；
　　2、各种进口汽车发动机曲轴、火车内燃机车曲轴、船用曲轴、矿山空压机曲轴、各种大型电机转子轴、萝茨风机轴修复；
　　3、螺旋输送杆、各种压铸、注塑、橡胶模、玻璃模、冷冲、拉延、热锻、热挤、热压、热冲等模具修复；
　　4、电弧喷涂快速制造模具。
　　八、造纸、印刷、包装行业
　　1、造纸烘缸喷不锈钢等防腐耐磨涂层；
　　2、胸辊、压光辊喷铜代替电镀铜涂层；
　　3、四色胶印机压印滚筒挤伤或磨损修复；
　　4、纸箱厂四对瓦楞纸板压辊修复；
　　九、制糖行业
　　全国蔗糖厂分布广东、广西、海南、福建、云南等分别有L300、1000、2000各型压榨机底梳、面梳采用合金喷焊防腐耐磨涂层；
　　十、纺织工业
　　1、化纤、纺织、印染、棉、毛麻的各种纺机配件各类型倍捻机锭环、摩擦盘、各类导丝器、纺织机卷绕槽筒等表面喷涂氧化铝、氧化钛耐磨涂层；
　　2、无纺布压辊挤伤的修复；
　　十一、铁路系统
　　1、我国京广、陇海、宝成、洛阳等铁路干线钢轨擦伤、掉块、低接头、长轨焊缝低塌、轨道曲线外股钢内侧面磨损，采用氧乙炔焰合金粉末喷焊耐磨涂层；
　　2、内燃机车曲轴、机车率引电机轴、双机组轴、换气泵叶轮轴、机壳气阀活塞等部件喷涂修复；
　　十二、钢铁结构长效防护
　　对于长期暴露在户外大气的大型钢铁结构桥梁、舰船、水闸门以及水、化学介质储罐、铁塔、通讯装置、公路设施、发电厂升降压站配电装置、地下电缆支架、航标浮鼓等喷涂铝、锌及其合金复合涂层，代替传统油漆方法，实行阴极保护进行长效防腐工程，如：国家8201工程、武汉、上海、沈阳、山西电视塔，济南至泰安、广州至湛江微波塔，京通公路、西安、重庆、西宁城市过街天桥，丰镇、杨柳青、秦皇岛、滦河、牡丹江等电厂的配电装置等大型工程都采用了喷铝、喷锌长效防腐，其中内蒙丰镇发电厂50kv升压站钢结构件四万多平方米进行了喷锌防腐，全国按每年平均喷涂100万平方米以上，这项技术已经广泛推广应用，取得了重大经济效益；
　　十三、航天、航空、国防
　　热喷涂在我国始于国防、军工行业，后来逐步发展到民用产品，到目前为止，导弹、火箭、卫星、坦克零部件及航空发动机叶片、喷火筒、导弹滑轨等预保护涂层和修复强化涂层；
　　十四、建筑装璜
　　1、大型塑雕整体铸一尊铜像要花费很多铜材，如果在水泥、石膏、树脂的塑雕像表面上喷上一层黄铜、喷青铜、喷铝、喷不锈钢、喷彩色塑料等装饰涂层，既经济又美观，近几年大庆、北京、江西、四川、云南等地，采用热喷涂方法搞了许多大型塑雕，效果很好；
　　2、采用热喷涂方法，可以喷涂大型壁画，如沈阳市国际商场二楼大厅——“孔雀开屏”壁画，北京市房山县科技局大门上的大型“飞天”壁画，都采用热喷涂方法制作，效果很好；
　　十五、医疗卫生
　　近年来随着热喷涂的技术发展，以不锈钢骨骼为基材表面采用等离子喷涂陶瓷涂层，制备人工骨骼，临床实践已达到几百例，效果很好。