小区住宅楼保温砂浆外墙保温

一、 编制依据 
　　1、 小区工程图纸； 
　　2、 小区工程施工组织设计； 
　　3、《建设工程安全生产管理条例》；
     4、《建筑工程施工质量验收统一标准》；
　　5、《建筑保温砂浆》GB/T20473—2006；
　　6、《外墙外保温施工技术规程》DBJ04-239-2005；
　　7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
二、工程概况 
1、建设单位：
2、工程名称： 
3、工程地点： 
4、设计单位： 
5、监理单位： 
6、施工单位：
7、建筑部分工程概况 ： 
　       本建设项目共7栋建筑，均为五层砖混结构，外形呈一字形错台布置（详见平面布置图），尺寸为74.8×14.3 米， 单幢建筑面积为6093.21平方米，一层为车库，二～五层为住宅，设五个单元，一梯两户，三室一厅，一厨一卫，一层层高2.40米，标准层层高3.0米，顶层层高3.30米，建筑物高度17.70米，室内外高差南面为-0.10米，北面为1.40米。 ±0.000相当于黄海高程774.18米。
    本工程抗震设防烈度为七度，丙类建筑，安全等级为二级，建筑场地为Ⅱ类，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级，外窗空气渗透性能为Ⅲ级，建筑合理使用年限为50年。
外墙保温采用40MM厚建筑保温砂浆外墙外保温，涂刷外墙涂料。 
三、施工部署 
四、 施工机具的配置 
　　根据现场实际情况及工程特点、工作环境、施工进度计划，实行动态管理、配备机具如下：
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施工机具一览表
序号 机 械 名 称 规 格 数 量 单台功率 总 功 率
1 卷扬机 8台 5.5 44
2 砂浆搅拌机 HG-50A 5台 1.5 7.5
3 手推车 10 
4 托灰板 50 
5 木抹子 50 
6 铁抹子 50 
7 制尺 50 
8 阳角抹子 20 
9 阴角抹子 20 
10 大小杠 12 
11 托线板 18 
主要检测器具
序 号 名   称     规 格 单 位 数  量 备  注
1 精 密 水 准 仪 DSZ3-A32X 台 1 
2 铝 合 金 塔 尺 5M 把 1 
3 卷   尺 5M 把 50 
4 磅   秤 300KG 台 1 
5 自 制 靠 尺 板 2M 根 5 
6 靠  尺 2M 根 2 
7 工程检测工具 套 1 
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五、施工前准备工作 
1、 提供施工要求及技术交底文件。 
2、 建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10㎜的部位进行剔除，且应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。 
3、 外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。 
4、 及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。
5、 对已施工完成的分部分项及时分层验收。
6、 协调各工种间的工序搭接，严防交叉污染以保证外墙面的整体形象。
六、外保温的施工条件：
1、 基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。 
2、 墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；空鼓及风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10MM应剔除。并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，与主体施工班组办理验收交接手续。 
3、 双排架子或活动吊篮，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面≥20CM。 
4、 要求现场提供有380伏、220伏电源。 
5、 搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止轻质原料飞散，影响现场文明施工。对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖。 
6、 保温砂浆原材料应有好的保护防止包装的破坏。 
7、 对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。 
8、 对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。 
9、 操作地点环境和MPA基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。
   10、 粘土砖墙需提前2小时浇水，砼和其它基层墙面需涂刷界面砂浆处理。
七、主要材料性能指标 

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序号 材   料名   称 项    目 单   位 指   标
1 水  泥 抗 压 强 度 MPA 42.5
2 中  砂 粒  径 MM ≤2.5
含泥量 ≤3%
3 保温砂浆性  能指  标 干粉密度 KG/M3 301～400
导热系数 W/M.K ≤0.085
抗压强度 MPA ≥0.4
压剪粘结强度 KPA ≥50
线性收缩率 ≤0.3％
软化系数 ≥0.5
抗冻性 冻后质量损失 ≤5％
冻后抗压强度损失 ≤25％
放射性 内照射指数 ≤1.0
外照射指数 ≤1.0
4   抗 裂砂 浆   可 操 作 时 间 H ≥1.5
砂浆稠度 MM 80~130
抗弯曲性 5%弯曲变形无裂纹
存 运 条 件 ℃ 5～30
 拉伸粘结强度  标准状态28天 MPA ≥0.7
耐水7天 MPA ≥0.5
可操作时间内 MPA ≥0.7
压  折  比 ≤0.3

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八、主要施工方法 
（一）施工工艺流程 
    基层墙体清理→墙体基层界面处理→配制建筑保温砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→冲筋、贴灰饼、作口→抹保温浆料厚度约20MM→24小时后抹第二遍保温浆料找平→划分格线、开色带分格槽、滴水槽（隐检、自检）→5D后配制抗裂砂浆→抹抗裂砂浆→裁网格布、铺贴→搭接长度、平整度验收→抹抗裂砂浆→抗裂防护层验收
（二）施工工艺说明
1、保温及其配套材料进入现场复检要求
⑴ 材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。
⑵ 抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。
⑶ 检查包装有无破损。
⑷ 检查材料是否在有效期内。
2、基层处理
墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；墙表面凸起物大于或等于10MM应剔除。
3、、界面拉毛
界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙都做到毛面处理。
4、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼。
根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2M。测量灰饼厚度，并做记录，计算出超厚面积工程量。
（三）保温浆料
1、 ①需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。②采用强制式砂浆搅拌机，搅拌机应设在棚内，以免风吹和淋雨。③先开启搅拌机，将建筑保温砂浆徐徐倒入搅拌机内，再加水搅拌，水料比为0.78：1。搅拌时间为4～5分钟。④将搅拌好的胶浆倒入预先做好的贮浆池内，当气温高于28℃时，应预先遮盖，以防水分蒸发。⑤保温砂浆应在4H内用完。
2、 保温砂浆层每次抹灰厚度最适宜一般在15~20MM，但各层也略有差异。在打底层时，一般为20MM左右。中间层抹灰时，其平整度要求应达到初步找平的标准，抹灰厚度宜100MM左右。面层抹灰时，其平整度偏差不得大于4MM，不能抹太厚，以8~10MM为宜，保温面层
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抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30MIN后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。
3、 保温砂浆打底层、中间层和面层每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下进行。
4、 保温层施工的几个注意事项：
 ⑴ 搅拌棚的搭设：搅拌鹏的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；需设专人专职负责保温浆料和抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和加水量的准确。         
⑵ 在施工保温前应清理干净楼地面，以利于落地灰地回收，落地灰应在4小时内重新搅拌使用。
⑶ 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10MM，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
⑷ 按照设计要求及建筑物立面效果图，设计有色带，按如下方法施工：按照设计要求及建筑物立面效果图，弹出色带位置的控制线及色带宽度（色带间距可分层设置或隔层设置，
一般分层设置约为50~120MM，隔层设置约为200MM）。根据色带控制线用壁纸刀及专用工具开出色带凹槽，深度一般为10~15MM，要求阴阳角方正，凹槽平整。在抹抗裂砂浆时，色带与平面抹灰同时进行，网布搭接应搭接在色带中部，上压下搭接尺寸≥50MM。色带抹灰要用专用工具，做到阴阳角方正、色带平直、美观大方。
⑸在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15MM左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧没口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
（四）抗裂层施工
     待保温施工完3~5天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。
1、 固定、铺贴网格布：根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3M，为使边角施工质量得到保证，将边角处的网格布施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位网格布的固定不少于三个专用锚固涨栓，且涨栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网格布过程中不得将网形成死折，在铺贴过程中不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固涨栓固定网格布到结构墙体，网边的搭接长度均应大于40MM，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一
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2、 起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300MM）。翻包网宽100MM。
3、 抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3~4MM，抹完一定宽度应立即用铁抹子压入耐碱网格布。网布之间搭接宽度不应小于100MM，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50MM；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200MM。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阳角处的方正和垂直度。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度。
4、 抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线。
(五) 施工注意事项：
⑴  施工检测控制点。
⑵  对于一些在抗裂层施工时未处理好的孔洞，应在其周边留出30MM左右宽的位置，补抹水泥抗裂砂浆，耐碱网格布沿对角线裁开，形成四个三角片。在修补孔洞时，用保温砂浆填平孔洞，使孔洞周围200MM见方的保温略低于其他保温3~5MM。保温层干燥后，抹抗裂砂浆，并将原预留耐碱网格布压入水泥抗裂砂浆中，在孔洞周围另加贴一200MM见方的耐碱网格布压平。
⑶  抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到平整质量标准应事先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用水泥抗裂砂浆贴好，接着连续施工大墙面，掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强型耐碱网格布的原则；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。
九、质量验收
1、外墙外保温工程各分项工程检验批的划分和检验数量：
⑴ 按相同材料、工艺和施工条件的墙体保温工程每500～1000M2应划分为一个检验批。
⑵ 检查数量：每100M2应至少检查一处，每处不得少于10M2；每个检验批至少检查5处。
2、施工检测控制点
 ⑴ 基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘结牢靠。
⑵ 保温浆料每遍的厚度控制（不大于20MM）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
⑶ 抗裂的厚度控制。抗裂层厚度为3~5MM，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
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3、质量验收标准
⑴ 所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能。
⑵ 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差。
⑶ 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
4、一般项目
⑴ 表面平整、洁净、接茬平整、线角须直、清晰，毛面纹路均匀一致。
⑵ 护角符合施工规定，表面光滑、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
⑶ 孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净、管道后面平整。
⑷ 允许偏差项目及检验方法
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项 次 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法
保 温 层 抗 裂 层 
1 立面垂直 4 3 用2M托线板检查
2 表面平整 4 3 用2M靠尺和楔尺检查
3 阴、阳角垂直 4 3 用2M托线板检查
4 阴、阳角方正 4 3 用20CM方尺和楔尺检查
5 保温层厚度 不允许有负偏差 探针、钢尺检查
十、成品保护
1、门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。
2、拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角。
3、应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
4、严禁使用过时灰。各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
5、严禁在地面上直接倒保温浆料和抗裂砂浆。
6、施工人员应遵守安全规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。
十一、劳动力安排
劳动组织地配备应根据工程量和工期的要求而定，一般保温浆料为一个班组，其中配料、运输2人，抹灰4人；抹抗裂砂浆时，配料、运输2人，抹灰2人。保温工程采用抹灰工施工。一般3000M2左右的外墙施工需要四个班组，拉毛2~3天，贴灰饼1~2天，抹第一遍保温7~9
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天，抹第二遍保温5~8天，抹抗裂砂浆3~5天，刮柔性腻子6~9天，此施工为流水施工，综合工期为28~32天。（排除不可抗因素）
十二、安全文明施工
施工现场的科学化管理，将大大提高文明施工水平，加快工程进度，搞好材料节约。
1、  外墙保温工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。 　　
2、 施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。 
3、 施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。 
4、 施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。