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管
道
设
备
安
装 |
管道支架安装间距过大、标高水准：由于管道支架安装间距过大、标高不准，从而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道使用。 |
1、在进行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰；2、管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高；3、支架安装不平、不牢固。 |
1、严格按规范的有关规定，确定管道支架距离。因为支架间距 过小，支架数量增加，就会增大投资；如果间距过大，则管道结构荷重产生的应力会使管道弯曲变形，从而影响介质的流通，并影响管线的外观和管道的使用寿命。钢管支架安装最大距离应参见有关规范。地沟里设置的支架，因不易检查可适当缩短；2、管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装。这样，尽管每个支架的标高不同，由于弹线定位应克服了标高不准的缺陷；3、支架安装上防止支架扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。 |
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阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用 |
1、密封面损伤或轻度腐蚀；2、操作时关闭不当，致使密封面接触不好；3、阀杆弯曲，上下密封面不对中心线；4、杂质堵住阀芯；阀体或压盖有裂纹。 |
密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度不于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；2、属于操作关闭不当原因泄漏时，可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；3、属于阀杆原因造成泄漏，就应拆一进行调直修整或更换；4、杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直至排出杂质；5、属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。 |
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直埋管线施工的缺陷：1、坐标位移；2、沟道坍方，影响施工或出现安全事故；3、沟底不处理，从而造成管子下沉，破坏接口影响使用；4、工作坑过小，影响接口操作；5、管道防腐处理不好；6、回填土不符合规定，影响管道使用。 |
地下铺设和管道，在管道工程中占在很大比例；给水管道、排水管道、雨水管道、煤气及供热管道等，由于管线较长，往往会通过各种复杂的地质、地形和地面障碍物，且施工过程易受恶劣天气的影响，铺设管道使用材料的种类多，施工的难度较大。但由于是埋于地下的隐蔽工程，有忽视工程量的麻痹思想，往往造成隐患，影响使用。 |
1、管道的坐标和标高虽然在地下，一旦错了谅可能影响与其它管道和建筑物的位置关系。为防止这类通病，管沟开挖前必须根据设计图纸定位放线，并用水准仪将标高龙门板上，然后放开挖线；2、开挖沟槽时，为防止坍方必须根据土质情况放坡，必要是还要设置挡土支撑；3、要求沟底必须是自然土层（坚土），如果是回填土或砾石层，都上作处理，以以防管子下沉而损坏接口。对于松土层，上夯实。沟底处理对于铸铁管施工尤为重要；4、无论是钢管接口焊接，还是铸铁管承插口连接，都必须在下管之前 挖好口工作坑，坑的大小以便于操作为宜，以保证接口操作方便。接口漏水往往由于操作不当所、管段下管沟前，都应预将接口处甩出，待管道试压完毕，再处理好接口处的防腐层；6、管沟回填以前应将槽内积水排出，管子两侧部分应同时分层回填，土方应均匀与摊 开，轻夯夯实。从管子中心到管顶以上300-500毫米范围内应用较干的松土回填，不能打夯，应轻轻压实，以防为管子夯裂影响使用。以上部分可用机械回填。 |
