设备及管道保温方案

1 、 工程概况：
现场加工制作的非标设备以及管道、烟风管道等防腐应按《设备管道防腐工程施工及验收规范》和《火力发电厂保温油漆技术规范》等要求进行，介质温度小于 60℃ 的保温管道也需做防腐，旁路烟道设防腐。
设备以及管道、烟风管道等保温应按《火力发电厂保温油漆技术规范》《化工工艺设计手册》要求进行。脱硫塔设备保温见 0302-01 保温大样图，保温材料为 50mm 厚岩棉板错缝敷设，烟道保温参见《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》烟道保温厚度为 100mm ，供浆管道、供水管道室外部分加电伴热带及 50mm 厚岩棉板保温。
脱硫塔、供浆管保温层采用铝合金板，烟道采用压型采钢板。
2 、保温材料
2.1 设备及管道岩棉保温安装：
保温材料的主要规格有：岩棉管壳和岩棉管板材，厚度 δ= 100mm 。
2.2 铝合金板保护层安装 δ= 0.8mm （站内设备及管道）；
2.3 需要保温的设备有：静电预除尘器、脱硫塔、袋式除尘器；管道有：烟风道、工艺管道等；其中预除尘器和袋式除尘器按照设计要求进行保温。
3 、采用技术标准
3.1 GB4272---92 《设备及管道保温技术通则》
3.2 GBJ126—89 《工业设备及管道绝热施工及验收规范》
3.3 GB50212---91 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
3.4 DL /T5072-1997 《火力发电厂保温油漆技术规范》
3.5 DLG26-82 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》
3.6 HGJ229-91 《设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
3.7 DL /T5045-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规范》
4 、施工准备
4.1 施工时，材料、生产场地远离火源。
4.2 完成机械设备进场、安装调试。
4.3 完成各种材料采购任务。材料应附有生产厂家的产品合格证，有关性能指标及检验报告。并按要求进行检验，合格后方能使用。
4.4 对工人进行组织纪律、质量控制及安全规章教育。
5 、工艺流程及施工方法
5.1 绝热层施工
5.1.1 绝热层采用岩棉管壳。其工艺流程如下：

5.1.2 设备、管道外壁在施工前要进行彻底清理。清除灰尘、油垢、焊渣。对底漆脱落或烧坏的，要进行修补。
5.1.3 安装岩棉管壳时，要紧贴管道外壁。用 12#--16# 铁丝捆扎固定。捆扎时，每节管壳不得少于三道铁丝，并且不得采用螺旋形捆扎。
5.1.4 管道弯头采用虾节弯连接。
5.1.5 安装完成后要进行检查修补，达到平整、严实。
5.2 金属保护层安装
5.2.1 绝热层外金属保护层采用 0.8mm 铝合金板（以下称护壳）。
5.2.2 护壳安装的工艺流程为：
测量放样 → 剪裁下料 → 卷板压型 → 护壳安装 → 清理现场 → 检查验收
5.2.3 直管护壳安装时，外接口应压出凸筋。纵向搭接尺寸为 30- -50mm ，环向搭接尺寸不小于 50mm 。弯头与直管搭接尺寸应为 50- -70mm ，并不得固定。
5.2.4 护壳安装时，应紧贴绝热层。接口采用抽芯铆钉或自攻镙钉固定，间距为 200mm ，但每条接缝不得少于 4 个。
5.2.5 水平管道护壳的纵向接缝宜布置在水平线下方 15?-45?处，缝口朝下。如侧、底面有障碍物可移至水平中心线上方 60?以内。
5.2.6 垂直管道的护壳敷设，应由下而上，接缝封上搭下，并分段固定在支承件上。
5.2.7 在已安装的护壳上，严禁践踏或堆物。对不可避免的践踏部位，要采取临时防护措施。
6. 检查方法：
6.1. 保温层的检查采用观察和针刺、卷尺测量的方法，抽查管道长度的 10 ％；
6.2. 铝合金保护层采用观察检查的方法，检查数量 10 ％。