煤码头钢箱梁内壁防腐蚀工艺的改进
关键词:钢箱梁;腐蚀;防腐工艺
煤码头钢箱梁内壁防腐蚀工艺的改进
1.山东省日照港建筑安装工程公司,日照276826;
2.摘要:就日照港煤码头钢箱梁内壁的腐蚀问题做了分析.介绍了防腐蚀工艺的改进及施应用情况.改进中图分类号:656]-07文献标识码:文章编号:1005748(200205—022002钢箱粱作为两台装船机的承重梁,昼夜担负着日照港煤炭的输出重任,在煤码头占有举足轻重的地位.码头面上共有16根钢箱粱,每根长36,高3.4(其中两端四根高2.4).总面积15000!,内部结构复杂.无光源,无通风设施.在995年因人口橡胶密封圈失效而进行的开舱检查发现.箱梁内普遍存在7以上积水,严重者积水达0.5之深.箱梁内壁的涂层脱落殆尽,锈蚀层平均遮,并出现了不同程度的坑蚀.窗蚀状况非常严重,给设备的安全性能带来了严重的隐患.因此必须对其进行全面处理,阻止腐蚀的继续进行,防止灾难性事故的发生.
1腐蚀原因分析造成上述腐蚀状况的原因有如下几种类型:
(1)由于人口橡胶密封圈失效,导致舱内进人水分和海洋大气(富,1).而原涂层为氯丁橡胶,耐水性较差,涂层在水汽和昼夜温差的反复作用下失效,破裂,露出金属表面.金属在氧气和水的作用下发生氧去极化反应最终导致了全面腐蚀的发生.
(2)因腐蚀介质含有大量一,在一作用下,腐蚀向纵深发展,形成了坑蚀,而在坑蚀部位极易产生应力集中,造成结构破坏,因此这是一种最危险的腐蚀形式.
(3)码头上经常进行电焊作业,将钢箱梁作为接地极,杂散电流通过钢箱粱,形成了杂散电流腐蚀.2防腐蚀工艺的改进原钢箱梁是在钢材预处理好后组装成形的.采用氯丁橡胶系涂层,且除锈工艺为手工操作,表面基收稿日期:2001—0619?220?础处理不好根据腐蚀原因的分析,及现场实际情况,再采用原工艺是不可能解决问题的,因此有必要对防腐工艺进行重新设计.
2.1表面处理工艺的选择舱内情况复杂且为金属介质,应避免使用电动工具,以防止漏电事故的发生又因舱内通风,照明极为有限.喷砂作业效率会很低,且废渣的清理作量很大,也不宜采用高压水除锈技术是将水加压到240(3500)后喷射到金属表面的,效率高,除锈质量好(可达2.5～3级).操作简单,灵括,废渣清理量小,在舱内使用有很大的优势因此选择高压水除锈的表面处理工艺.
2.2涂料系的选择在选择涂料时,综合考虑了三个方面:
(1)涂层的保护具有长周期性,这是钢箱梁内的特殊环境决定的
(2)涂层必须具有优异的防水性能.以防再次发生密封失效而进水.
(3)底漆必须与高压水除锈工艺相配套.通过进行底漆与高压水除锈艺及底漆与中问漆的配套性试验,最终选择了具有电化学保护作用的水性无机富锌漆做底漆,环氧沥青系漆做中间漆和面漆.整套涂料系价格适中,施'性能好.防水,防霉变,具有十年以上的保护期.
2.3涂装系的选择因舱内通风,照明及高压水除锈后处理时间的要求等诸多条件限制,必须选择一套高效,高质量,低成本的涂装方法由于每个班次除锈面积有限.且水性无机富锌底漆无毒性,在规定时问内,用有气喷涂的方法即可获得高质量的涂层.中问漆和面漆的涂装.是在底漆完全喷完后进行的,且这两种漆有毒性.并挥发出刺激性气体.在封闭环境下施有一定危险.因此选择高压无气喷邵长明等:煤码头钢箱粱内壁防腐蚀工艺的改进涂的工艺,该工艺通过集中送风.使施工人员与施环境隔离,并且该工艺可一次性成膜.每台班可喷涂900多平米.该]==艺具有综合成本低,效率高,施质量好的优点.
3防护施工后的处理造成腐蚀的主要因素是氧和水的存在,因此.防止氧气和水的进入,降低氧和水的浓度,是保证防护效果和延长防护期的关键.所以,防护处理后必须进行密封,干燥的处理
(1)干燥用生石灰作干燥剂具有成本低,施]二简单,干燥效果好的优点
(2)密封密封的目的是防止水和氧气进入,同时使氧气自耗.降低氧气浓度.方法是重新制作密封垫圈,扣好人口盖后,再用防水油膏将人口周边及螺孔做防水处理.4施工工艺流程简介本次防腐蚀施的工艺流程见表(底材经高压水除锈处理)表1工艺流程5效果1998年2月中旬.施丁两年后,打开两个钢箱梁,进行了防腐蚀效果评估.检查结果:涂层;整致密,舱内十分干燥,防护效果达到了预期目的在2000年1月更换人口盖时,再次对涂层做了全面检查,发现除个别部位有零星破坏现象外.整体质量是令人满意的.(上接第29页)钢的腐蚀速率,改善了腐蚀环境,保证安全生产及产品质量.
4.2完善"一脱三注"防腐蚀工艺
(1)脱盐常压塔顶腐蚀的根本原因是由于原油含盐,电化学腐蚀速率主要取决于冷凝水中的1浓度.而1浓度又主要取决于原油中1与:的含量,为了降低1生成量,有效地控制腐蚀,必须对原油进行脱盐处理,使含盐量≯3/,一≯40/.
(2)注氨水注碱不可能完全抑制气体,用氨水来中和,.与1生成1,氨还能保持塔顶冷却系统呈碱性,使缓蚀剂较好地发挥作用.
(3)注缓蚀剂缓蚀剂是能吸附在金属表面上,形成单分子层的抗水性保护膜,使腐蚀介质不能与金属表面接触,从而保护金属表面不受腐蚀.
(4)注碱水将冷凝水的酸性降低,降低腐蚀速度,注碱效果十分显着,通常可使发生量减少90左右.
4.3加强设备维护360不锈钢的焊缝耐蚀性能不可靠,对16基体材质采用它们作为内衬都将存在异种钢的焊接问题.焊缝处腐蚀速率之大,远胜于16塔体均匀腐蚀速率.因此在1995年大检修中选择16作为材料.对常压塔塔顶进行了更换.对接焊焊缝按98588及986—88中双面焊全焊透.焊缝全部进行射线或超声波探伤检查.所有开口接管与壳体间的角焊缝进行磁粉探伤或着色探伤检查在1999年停工检查的压力容器检验报告中显示,常压塔公称壁厚14,塔顶循环回流处测厚平均值为14.05,安全状况等级为3级5结语常顶腐蚀主要是1:腐蚀.通过更换塔体,加强设备管理工作.设备腐蚀得到了控制通过加强丁艺防腐蚀.塔顶产品罐切水分析表明一,.含量明显下降参考文献-1]化学业部设计标
