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热喷涂(焊)材料的切削简介

日期：

2009/6/1

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热喷涂(焊)材料的切削简介

热喷涂(焊)是一种对机械零件进行表面处理、防护和修复的新工艺。对提高零件耐热、耐磨、耐腐蚀性能或代替优质材料来制造耐热、耐磨、耐腐蚀性零件，对延长零件的使用寿命、修复零件尺寸，都有其重要的意义。它广泛应用于机械、石油、矿山、造船、航空和航天工业中。

热喷涂(焊)的材料很多，按材料的形状可分为线材和粉末两种。常采用粉末喷涂，如铜基、铁基粉末喷涂层的硬度小于45HRC，较易切削；钴基、镍基粉末喷涂层大于50HRC，难切削；钴包WC，镍包WC，镍包Al₂O₃喷涂层的硬度大于65HRC，最难切削。由于所喷涂的这些材料，大多是多组元高强合金，而且它的导热系数很小，兼备了高强度钢、高温合金和淬火钢的特性，所以在切削时，切削温度高、刀具耐用度低，还易剥落。