碳纤维加固施工工艺、建筑碳纤维加固应用范围

碳纤维加固施工工艺

3.1工艺流程.
定位放线→基层处理（砼面层处理）→找平处理→涂刷底层树脂→粘贴碳纤维片材→涂刷面料→固化养护→竣工验收

3.2施工方法：
A).定位放线
按设计要求在 部位放线，放线宽度应在粘碳投影面外围加宽20mm，这样在用丙酮或酒精擦拭砼面时，便可减少对粘贴面的污染。
B).基层面处理

混凝土粘贴面处理：
1） 用电锤将原混凝土面层剔除（如有抹灰层，亦应剔除），露出原混凝土基层，用角磨机打磨混凝土表面浮浆层，打磨宽度为每边比片材宽度多1～2cm，去除表面水泥灰浆直至露出混凝土坚实层，粗糙程度越大越好。用压缩空气除去灰尘，粘贴前用棉丝蘸丙酮或酒精刷拭表面除去浮尘及油污。由于预制板脱离剂等化学物质的存在，可能影响底胶的粘结性，所以基面打磨必须全面彻底。如清除表面遇有蜂窝麻面，应用修补料将表面修补找平；如原混凝土有裂缝，应进行灌胶或封闭处理。
2） 转角处曲面半径：梁边、墙角直角处用角磨机进行倒角处理，转角的曲面半径R不小于20mm以保证碳纤维在转角处的圆滑过渡，并不会损伤碳纤维丝。梁板棱角的处理见下图所示：
3）表面处理完之后，用压缩空气机将粉尘完全吹净。
C).涂刷底层树脂
用滚桶刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。
D).找平处理
用计量器配制找平材料，找平胶与固化剂的重量比为4：1，充分搅拌至颜色完全均匀。打底胶每平米使用量为0.2Kg左右。
混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纤维粘结不良，用修复材料修补至平缓。待修复材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。
E).粘贴片材
按设计要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纤维布裁剪应沿着纤维丝的方向（由其受力方式决定），且裁剪后的碳布不可折叠以避免损伤纤维丝，而应小心的卷起。配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位。按照放线的位置沿纤维方向粘贴片材。用罗拉沿纤维方向多次滚压，挤出气泡并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不准损伤片材。
此外，粘贴施工中常发生以下问题，按如下方法处理：
1） 转角部位（如梁、柱）粘贴时容易发生粘结不牢、纤维布浮起现象，此时应增加浸渍树脂的用量；
2） 降雨时的雨水、刮风时的沙尘容易附着时，应使用苫布及时遮盖加以保护；
3） 施工中出现结露现象时，应采取用干燥的布擦拭等应急措施。
F).固化养护
为减少雨水、砂、灰尘等对施工质量造成的不利影响，在粘贴完碳纤维后应加强成品的养护措施，并根据环境温度的不同确定养护周期的长短。
环境温度在20℃以上时，初期硬化养护时间约1天，养护1周后方可进行施工质量检测；环境温度在10℃～20℃时，初期硬化养护时间约1～2天，养护1～2周后方可进行施工质量检测；环境温度在10℃以下时，初期硬化养护时间约2天，养护2周后方可进行施工质量检测。
粘贴后初期硬化期内，不允许对片材进行锤击、移动或高温处理。

3.3竣工验收
施工过程中，施工班组随时进行自检；完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方、监理方根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的要求进行验收。
主控项目见下表：
碳纤维验收项目表
序号 检测项目 合格标准 检测方法
1 碳纤维片材粘贴位置 与图纸位置相比，偏差≤10mm 尺测
2 碳纤维粘贴量 ≥设计要求面积 实测计量
3 粘贴质量 空鼓总面积小于粘结总面积的5% 锤击法
按设计图纸选用。