化学灌浆技术在地下室堵漏工程中的应用

1 工程概况 
　　位于厦门湖滨北路西段的某高层建筑地下室共有3层，高度约10m。该工程基坑支护结构采用人工挖孔桩，桩顶设置圈梁。考虑到基坑边长较大，在东西向圈梁上部置3道钢筋混凝土支撑梁，南北向圈梁上部置一道支承梁，并在梁下设置3根钢筋混凝土支撑柱。地下室底板厚度600mm,下铺150mm厚素混凝土垫层。底板与支撑柱的交接处预留3个1.5m×1.5m的孔洞，在底板厚度方向的中央，沿孔洞四周设置10mm厚止水钢板，待拆除围护结构的支撑梁柱后封闭3个孔洞。由于施工单位在封闭洞口之前就将降水井回填，停止降水，导致地下水从孔洞处大量涌出，日涌水量约600m3。采用常规施工方法已无法封闭这些孔洞。 
2 堵漏方案的确定 
　　鉴于工期紧，抽水费用较大，建设单位为尽快堵漏，曾采用诸如“确保时”“堵漏灵”之类的防水材料，对孔洞进行表面封堵，但因水压高、水量大、难于找到出水点而告失败。我们经反复论证，认为灌浆处理才是最有效的措施。灌浆有化学灌浆和水泥灌浆两种，化学灌浆由于其凝胶时间可控，在堵漏方面具有独特的优势。但本工程水压高，要求灌浆材料的凝胶过程几乎在瞬间完成，使得化学灌浆在具体操作上难度较大。因此，本工程确定采用水泥灌浆的堵漏方案。 
　　众所周知，水泥类浆材的固化时间较长，要想堵住有压水是不可能的。但是如果能够将大孔变小孔，小孔变到可控制的流水路径，水泥灌浆堵漏就能实施。从该思路出发，我们设计下面的处理方案。 
2.1 以止水钢板为界，用钢板把孔洞分隔成上下两部分。 
　　分隔用钢板尺寸为1.45m×1.45m×2mm，板上设有5个孔，中孔直径250mm，焊接一用1mm厚钢板加工成直径250mm的圆筒；4个小孔直径均为20mm，分别焊接一直径20mm的镀锌管，镀锌管上部车出螺纹，装上阀门，镀锌管和圆筒高度均为500mm。圆筒带盖，盖板中央也设1孔径20mm的小孔，并焊上带阀门的镀锌管，盖板与圆筒用8个螺栓连接。 
2.2 安装 
　　分隔钢板安放在止水钢板上，关闭小孔镀锌管上的阀门，用潜水泵通过中孔连续抽水，保证分隔钢板表面处在无水状态，接着沿孔口四周将分隔钢板与止水钢板焊接，同时也将孔口处底板的上层钢筋焊接连上。安装前，在分隔钢板下铺放一些碎石，以防浇筑混凝土时分隔钢板塌陷。 
2.3 浇捣混凝土 
　　安装完毕。保持分隔钢板表面的无水状态，浇筑早强C30细石混凝土，混凝土终凝后中孔结束抽水。 
2.4 灌浆 
　　混凝土达到60%的强度后，可实施灌浆。灌浆前，打开所有镀锌管上阀门，盖上中孔圆筒的盖板，拧紧8个螺栓。盖板上的镀锌管作为灌浆孔，其它镀锌管作为排水孔，待排水孔排出浓浆后，关闭其上的阀门，加压灌浆，直至达到设计灌浆压力或灌浆量，结束灌浆，关闭灌浆孔阀门。 
3 灌浆施工参数的确定 
3.1 灌浆量 
3.2 灌浆压力 
　　灌浆压力由地下水压和浇筑的30cm厚钢筋混凝土板的承载力决定（如图4示）。 
　　经过计算，灌浆压力≤0.5MPa既可满足浆材的渗透要求，又能保证上部混凝土板的安全。 
3.3 灌浆材料 
　　浆材采用425＃普通硅酸盐水泥配制成灰水比1：1和1：0.6的水泥浆液。灌浆时先灌稀浆，后灌浓浆，这样既可满足孔隙渗透的需要，又能保证孔洞内浆材固结体的强度，减少浆材固结过程中因泌水带来的收缩。 
4 结束语 
　 半个月后，打开阀门，没有发现渗漏水现象，灌浆效果良好。通过本工程，笔者深深感到：灌浆技术是一种十分重要的工程技术，在一些复杂的工程难题上灵活应用，往往会得到意想不到的效果